近日，中铝山西分公司第二氧化铝厂精制车间利用运营转型工作方法，成功改造沉降工序二组絮凝剂碱水槽配置系统，小成本投入换来良好收益。
长期以来，由于蒸发回水压力不够、热水槽不能平稳进水等原因，精制车间沉降工序二组絮凝剂碱水槽配置系统碱水配置无法正常工作，只能将沉降一组絮凝剂配置好的碱水，通过输送泵到沉降二组，虽有效缓解生产压力，却大大增加了员工的劳动强度，两边厂房距离近 400 米，员工操作时需要往返多次，而且作业区域大，调整稍不及时，将会造成碱水槽冒槽，严重时甚至导致减产停产。
面对现状，精制车间成立了“沉降絮凝剂碱水槽配置系统”课题组，反复查看现场，确定了经济合理的改造课题方案，车间利用絮凝剂热水槽的液位自动控制系统，增加管道，将碱水直接送入沉降二组热水槽，再将热水槽与碱水槽联通，热水槽内的碱水会自压到碱水槽，再利用热水槽的自控系统，液位高于 80% 碱水停送，低于 30% 后阀门可以自动打开继续输送，实现了液位自动控制目标。
改造后的碱水配置系统，充分利用了闲置设备，减轻了员工劳动强度，消除了生产隐患。
