“矿石不能只看铝硅比，不同地方矿石的高岭土含量不一样，生产过程中消耗的碱也大不一样。”在五月份经济活动分析会上，山西铝厂厂长、山西分公司总经理张占明提出了降低拜耳法生产成本的另一种思维理念。从6月份开始，山西分公司将矿石铝硅比和钠硅比这两个影响生产和消耗的因素综合考虑，在保证生产稳定的前提下，科学调配不同采场矿石，从源头抓起，降低生产碱耗。
高岭土是一种重要的非金属矿产，化学成分中含有大量的二氧化硅和其他矿物质。在拜耳法生产中，因不同地区高岭土矿物质含量不一，与铝土矿一起进入生产流程后会发生一系列化学反应，对碱的消耗量有较大差异。过去拜耳法系统降低碱耗是靠精益操作和调整石灰配比来完成，而现在多了一道程序，提前对各采矿点矿石化验分析，把能够降低生产碱耗的矿石第一时间就分配给拜耳法工序。
在碱法生产氧化铝过程中，铝硅比是影响生产能力、总回收率以及原燃料消耗的重要因素，铝硅比越高矿石质量自然越好，但铝硅比高的矿石因为高岭土含量不一，在生产过程中会出现碱耗居高不下的尴尬局面。赤泥碱耗一般用赤泥钠硅比来定量，如何在确保生产稳定的同时，降低赤泥碱耗已经成为拜耳法氧化铝生产中一个十分紧迫的课题。
如何将不同采场的矿石进行科学配比，保证合理的矿石铝硅比和钠硅比指标加入到生产中，山西分公司开展了大量工作。山西分公司通过积极对标，并分析大量数据，改变原来只考虑矿石铝硅比这一因素，结合生产实际，将钠硅比这一影响消耗的因素综合考虑进来，在对各个矿区矿石进行分析化验的基础上，科学搭配不同矿石，加大矿石进库调整、均化等工作，在确保生产稳定的同时降低对碱的消耗。
技术中心通过对不同采点不同铝硅比矿石进行石灰添加量试验研究，得出每个采场矿石适用性结论，各矿区矿石到厂的第一时间就被分配到指定厂区。与此同时，生产运行部和第二氧化铝厂采用平铺直取等方式加大矿石均化工作，也就是将不同品质的矿石一层一层平铺开来，将矿石搭配均匀，在溶出过程中紧盯石灰的质量、数量，防止生产波动。经过合理调配不同矿石和选择合适的石灰添加量和添加点，截至目前，赤泥钠硅比降低0.02到0.05左右。
