通过持续创新生产技术、推进转型升级，鞍钢钢轨孔型、导卫等设计技术和通长波动等生产控制技术已居世界领先水平，为其拓展国内外市场添足了“底气”。
从诞生之初，钢轨一直是鞍钢集团攀钢的“拳头”产品。为不断巩固这个“拳头”产品在国内外市场上的地位，提高品牌影响力，鞍钢始终瞄准世界前沿技术不断创新，推动钢轨生产技术不断更新换代、转型升级，钢轨孔型设计、导卫设计和通长波动控制技术达到了世界领先水平。
在钢轨孔型设计创新升级上，鞍钢集团攀钢从最初的人工绘图、对图，人工计算参数，发展到运用计算机自动绘制钢轨系列品种孔型图和设计参数分析，再升级到今天运用计算机仿真技术设计钢轨轧制孔型，特别是自行开发的“全轧程仿真分析软件”技术，使钢轨孔型设计等技术达到了世界领先水平。通过技术创新，对复杂异形导卫实现三维立体设计，使钢轨的全套复杂导卫设计精度大幅度提高,这项技术达到国内领先水平；运用编程，淘汰落后的CAD制图，使钢轨断面设计实现参数化，输入公差参数可直接生成标准的钢轨断面孔型设计和样板设计技术，达到国内领先水平。在万能轧机上运用润滑轧制技术，成功突破钢轨轧制时存在的双斜线处粘连、轧辊磨损严重及表面质量缺陷等三大技术难题，极大地减轻了轧辊磨损，降低了辊耗，提高了轧制质量，减轻了劳动强度，这项技术达到国内领先水平。
在矫直机扭矩模型开发与应用上，利用数学模型自动控制矫直机各辊线速度，有效解决了矫直机扭矩干涉造成的扭矩过大、烧电阻、跳闸、轴套磨损等一系列问题，该技术达到国内领先水平；运用仿真技术，对钢轨矫直的大、小变形机理技术进行研究，使高速轨生产过程中的端部扭转及硬弯得到了有效控制，使产品端部质量达到国内一流水平。
目前，鞍钢集团已在国内率先拥有了完全自主知识产权、技术国际领先的钢轨在线热处理生产线；独家拥有钢轨出口免验资格；拥有“利用轧制余热生产高强度钢轨的热处理方法和装置”、“特种断面翼轨的生产线及其制造方法”等60余项国内外专利技术。
