装置打擂台,连创新纪录。截至10月16日,塑料厂高密度聚乙烯装置聚合A、B线的单床连续运行周期分别达到了338天和260天,超过历史最好成绩10天和52天,同时,去年才投入运行的2号高密度聚乙烯装置不甘示弱,已夺下连续运行241天“长跑”佳绩,新旧两套高密度装置你追我赶,每天刷新着运行周期纪录。这是塑料厂在装置运行管理中通过实施同类装置、基层班组、操作人员三个层面“擂台赛”的办法,激活职工工作热情,促进装置攻坚破难和稳步提升指标所创造的运行奇迹。
补弱提效“比翼鸟”
目前,塑料厂有两套高密度聚乙烯装置,一套是伴随着乙烯新区一起诞生的高密度聚乙烯“老”装置,已有27年“高龄”；一套是去年才建成投产的高密度聚乙烯2号装置,大家习惯地称作新PE。两套装置在运行管理和控制技术上有很多相通之处,也存在很多差异,老装置的操作经验丰富,在问题处理上驾轻就熟,但设备老化,易出故障；新装置技术先进,在工艺管理上有独到之处,但正处于生产磨合期,其产品质量控制较弱。为达到各取所长,优势互补的目的,该厂在这两套类似的装置间摆下“擂台”,互相抖搂家底,切磋技艺,展开运行比赛,有效推进了技术攻关和生产优化,同时,借助并逐步深化小指标劳动竞赛活动,开展同类型设备运行难题攻关,使两套装置的管理水平和技术指标大为改善,为实现长周期运行打下了坚实基础。
“在进行两种牌号产品切换时,如组分变化较大,容易产生系统波动；催化剂活性变化较大,催化剂批次间共聚性能差异较大,产品质量不易控制……”10月15日,高密度车间技术员修青博去“对手”家“刺探军情”时,却将自己切牌号的技术“家底”搬了出来。
“竞赛没使职工产生隔阂,相反,两车间负责人及技术人员间的切磋交流愈加频繁。”次日,出现在高密度装置,自发为其职工讲解聚合系统出料阀门控制要点的线性车间技术员段纯刚说道。
“两套装置间比的是各自的‘奋斗、力争、确保’目标值的努力完成度。出料问题是影响装置运行瓶颈,也是此阶段竞赛内容,对此,我们通过改造阀门密封、优化检修维护方法等,改善了出料阀门工艺指标运行偏差,提高了装置工艺运行平稳率及物耗、能耗等经济指标运行水平。”高密度聚乙烯车间工会主席迟建明认为这样的竞赛准确找到了稳定装置运行落脚点,显得非常高兴。
“借鉴老装置生产的同牌号产品质量控制经验,落实优化切换步骤及造粒机组、切粒机组运行参数等改进措施,使装置能更精准地把控产品质量管理的各个环节,减少了因装置开停车、升降负荷、原料和助剂变化、工艺波动等因素造成的质量不符合标准要求的产品,及在牌号切换过程中产生的产品质量未达标的产品。今年1到8月份,未出现一次中控质量事故。”线性车间工会主席孙海洋也深有同感。
你追我赶“赛龙舟”
“小苑,A线反应温度有点偏高,不行的话就稍降点儿催化剂,千万不能因为这个波动影响了咱班的小红旗!”
“何兵师傅,B线13点的密度快超上限了,快调整一下吧!”
10月15日,这样的对话在高密度聚乙烯车间控制室内轮番响起,而这只是两车间各基层运行班组间长期开展“劳动红旗竞赛”的一个缩影。
两车间针对自身生产特点,将装置生产划分为降本增效、生产隐患排查专题、可控费用专题三个部分,将基层职工的“责、权、利”与装置安稳运行、产品优质稳定高产有机结合在一起,车间相关负责人每周将竞赛情况汇总对比一次,每月奖金兑现一次,形成了“工作有竞争、奖励凭成绩”的有效竞争机制,极大地调动起了一线职工的积极性。同时根据每月各运行班组在巡检过程中发现的安全生产隐患数量和质量隐患难易程度制定对应系数,做出相应奖励,使全体职工从细微之处找出挖潜措施,做到带着问题去巡检,巡检路上既强化安全生产的保险系数,又杜绝效益流失点。进入10月份,及时发现并遏制了聚合A线排压机一段出口温度高、造粒C线筒体异常等多起事故隐患,大大提高了现场管理的质量,使事故隐患失去了“容身”之地。
“生产是环环相扣的,需要我们不同岗位的职工认真操作,稍有不慎就可能造成生产质量或事故隐患。”“我们比的是哪个班控制更稳,产品质量更高,配合更协调!夺了红旗,真体会到了荣誉感和成就感!”“比对其他班组平稳生产、精确控制的趋势记录,找补自身的不足,是我们的夺旗‘攻略’。”说起班组间的比赛,两车间职工津津乐道。
岗位练兵“茧化蝶”
“减少物料出料时间、提高乙烯分压与块料数量和催化剂活性之间的关系。”
这是10月13日,笔者打开高密度2号运行三班副班长赵传柱随身带着的小本子,看到的一句话,下面密密麻麻的记录全是生产要点。
“装置控制点、数据多,操作细节繁琐。随时对生产动态做个记录和总结,我就能多记多看多练。”他腼腆地笑着合上了本子。
在装置、班组竞赛的带动下,两车间职工在认真盯表巡检、精心操作的同时,自紧发条,除参与单位组织的“季度抽考、点题问答、班组课堂”培训活动外,想办法,找窍门,通过开展结合自身特点的自我岗位练兵,完成了个人的升华和蜕变。
今年,从属于高密度聚乙烯装置的“王者民劳模创新工作室”异常活跃。技术员修青博、王涛和班组职工李军、赵洪星等人在负责人王者民的带领下,反复攻关,通过调整催化剂配制、工艺控制参数,落实实验措施,将聚合反应温度调整到最佳状态,在保证反应平稳的前提下有效激发了催化剂活性；将冷却器压差控制由原则不上涨调整为允许其缓慢上涨,从而大幅降低注氧量,大幅减少毒物对催化剂活性的影响,解决了装置运行中的难题,实现了聚合两条线同时生产耐热聚乙烯管材料目标,满足了日益增长的市场需求。
最近,由线性低密度聚乙烯车间技术骨干及一线职工组成的“张竑劳模创新工作室”,除采用消漏手法降低高密度2号装置物耗外,还通过稳定回收系统压缩机等设备运行的方法,改进了该系统运行状况,使装置每生产一吨物料可节约6公斤乙烯气,大幅降低了装置物耗。同时,由该车间基层班组职工提出的“油洗线的自动控制”等合理化建议也得到了推广和应用。
