10月29日，安庆石化热电部锅炉本体岗位职工许勇正在监视着3号、6号炉烟气脱硫和6号炉脱硝画面，CEMS(烟气在线监测系统)数据显示：排放的烟气中二氧化硫低于10毫克/立方米，氮氧化物低于100毫克/立方米，完全符合设计及国家环保排放新标准。
热电3号、6号炉脱硫和6号炉脱硝改造工程于2014年7月下旬相继建成投用，目前保持达标平稳运行态势。为进一步整体推进碧水蓝天工程建设，安庆石化将前期在热电部积累的经验加以总结，成功移植到在建的140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝改造、70万吨/年催化裂解装置烟气治理、热电3号炉烟气脱硝3个项目中，通过重点严抓“项目进度、工程质量、作业安全”三项工作，形成“三位一体”严密格局，力求打造精品工程。
多部门联动 稳推项目进度
“江总监，你能不能到现场来确认一下地下水管线？”一大早，刚值班回到家的炼油一部安全副总监江兴照就接到了工程部施工现场负责人阳晓辉的电话。
在140万吨/年催化裂化烟气脱硫脱硝改造项目区域，涉及水源配置地下管线共有8根，主体为东西向分布，分别为两根DN700（直径为700毫米）循环水管线、两根DN900循环水管线，DN400无压回水管线、DN300生产给水管线、DN250含油污水管线、DN400消防水管线各一根。由于新建脱硫装置界区内地下管线、电缆线密布，错综复杂，原有的循环水、无压回水、生产水、含油污水、消防水等主管线，管径大，埋地深浅不一，对扩建装置合理布局影响很大，需要进行移位或保护处理。
面对纵横交错、没有任何标记的地下管线，阳晓辉有些犯难了。他知道，如果出现移位不当就会直接威胁安全生产甚至引发事故。为确保项目进度稳步推进，避免影响运行装置，阳晓辉向作业部公认的“活地图”——安全副总监江兴照求助。经过一番勘察和论证，在确保没有闪失的情况下，炼油一部和工程部两部门联动，安全准确地移出了施工要动改的管线。
“在项目进度控制上，我们采取先深后浅、先地下后地上、先大型后小型、先关键后次要的措施。”工程部阳晓辉介绍道。“对于现场出现的意外情况，我们会及时牵头组织，召集多个单位部门协调处理，完善施工方案，确保项目进度顺利推进。”
140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝改造项目是安庆石化碧水蓝天重点工程之一，自项目施工以来，安庆石化推行的工程例会制度，在多部门之间建立了相互协作关系，分装置、分单元、分项目落实负责人，将任务细分到作业面；根据主体工程制定的网络计划，各部门间对工程面临的难点和矛盾论证分析，制定出科学合理、适用高效的施工方案，保证施工进度按节点完成。
另外，工程管理人员每天对施工方递交的施工完成情况进行梳理和审查，相关部门也加强对计划执行情况的研判，对突出的矛盾问题和可能出现的隐患，提前采取补救措施，确保工程建设、中交和投用实现无缝对接。
专业加规范 把关工程质量
“你们看，这条焊缝有缺陷，必须重新施工。”在140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝改造施工现场，安庆石化质监站技术人员王玉亮正在检测洗涤塔焊缝，当看到超声波检测仪显示出来的异常波形，他立刻指着焊缝缺陷位置和缺陷截面形状，对现场施工人员提出了要求。随后他用相机拍下了焊缝缺陷具体位置，并记录在了随身携带的小本子上，以便复查验收。
原来，这是质监站专业技术人员正在开展以“建设优质工程”为主题的在建集中管理项目质量综合性检查。
为确保工程施工进度和质量双达标，安庆石化质监站坚持质量跟踪检查制度，由专业人员定期对现场管线焊缝进行超声检测，对螺栓紧固切割、支座安装、密封保护、绝热保温等进行规范检查，严格要求施工单位按照设计技术要求及相关技术规范施工，并由监理单位现场见证取样，用数据说话，杜绝上道工序不合格进入下道工序的现象发生。
检查中，质监站认真执行“深、实、全”三字经，就是要求质监人员坚持深入现场办公，掌握实际状况，用数据说话，全面了解施工进展情况。同时，质监站履行职责严格落实复查验收工作，及时排除主体结构工程存在的质量缺陷。为此设立现场曝光展板，将检查中发现的焊缝铁素体超标、螺栓切割安装不规范等问题给予曝光，向施工方下发整改工作通报，对存在问题的提出批评，限期责令整改，同时对做得好的标段进行展示，给予表彰。
他们还充分发挥部门之间联动作用，加强与工程部、物供中心等部门配合，全力做好设备材料的监造、到货、安装、验收等各个环节的质量衔接工作，确保工程质量全程受控。
环环相扣 动态管控安全
“不好，吊车车尾要撞到身后的管廊框架了，赶紧停止！”在催化裂化装置烟气脱硫脱硝改造现场，作业人员正在缓缓地起吊大件设备洗涤塔裙座。一直盯在现场的工程人员阳晓辉眼尖地注意到了即将发生的一幕，心急的他不禁喊出了声。当听到现场作业指挥人员响亮的停止哨声，阳晓辉急切的心才放了下来。他立即绕过350吨的大吊车，与现场作业人员商定对策。
“退回吊件，大吊车前进5米，利用南面的路口空间，这样吊车转身就不会撞到身后的管廊框架了。”阳晓辉与作业人员达成了默契。随后，350吨大吊车重新起吊，洗涤塔裙座缓缓上升，跨过管廊框架，平稳地落在了基础上。
由于烟气脱硫脱硝改造项目是在催化裂化装置区域空地间建设，场地狭小拥挤，大件吊装行走、转身都要精确计算，稍不注意就会对身后的管廊框架造成损害，安全风险极大。
针对运行装置生产设施多、场地狭小、管线介质易燃易爆等各种不利因素，工程部、安环部、物供中心及作业部多次现场“会诊”，研讨吊装方案，编制紧急事故处理预案下发给作业部和施工单位，组织职工和施工队学习并熟练掌握。工程人员和安全人员全程跟进现场作业，实施全方位监护，及时化解作业中存在的风险，确保项目建设安全可控、能控、在控。
在整个项目施工中，安庆石化不断总结在运行装置中建设项目的成功经验，即通过事前对安全风险的有效辨识、风险评估、分级预控、专家把关等措施，强化过程控制，监督现场直接作业行为规范执行，形成环环相扣的动态管理，有效保障了碧水蓝天工程建设稳定、安全的生产态势。
