截止到10月31日，安庆石化公用工程部油泥热萃取装置已连续生产10天，共处理含水率达85%的油泥45吨。这是继1月23日该部油泥热萃取装置一次开车成功后再次投运，实现连续优化生产。
油泥热萃取装置原理是以溶剂油为载体，利用溶剂油的相似相溶原理和良好的传热特性，在加热条件下对系统油泥进行无害化处理，将污泥中油萃取出来送回炼油装置回炼，水分离出来送入污水处理系统进行再处理，最终形成少量符合国家环保标准要求的少量固体产物。实现“变污为宝”，助老城生态绿色发展。
采用油泥热萃取技术对安庆石化是一个巨大的挑战，此项全新的工艺技术目前在中石化系统完全没有成熟的生产经验，安庆石化是在结合洛阳石化和广石化两家生产过程经验的基础上改进和优化设计而来，成为国内第三家运用该项技术的公司。
由于此装置生产温度高达100℃以上，在生产过程中会产生硫化氢等挥发性有毒有害物质，且易燃易爆，因此此装置是按一类装置要求进行设计投用，在现场配备有有毒有害及易燃易爆报警等各类设施多达11处。同时此装置框架流程复杂，工艺参数控制要求苛刻，在操作过程中，为确保DCS与现场参数的一致性，岗位职工需现场一至四层框架来回数次确认数据的准确性。为保证整个生产过程安全无危害，该部做了大量的前期准备和探究工作，最终实现此次生产时，温度、压力、流量、液位及循环水量等19处联锁全部投用，确保职工能远程操作和远程监控，最大程度避免现场操作，如若进入现场则需佩戴硫化氢报警仪，必要时佩戴空气呼吸器。
据悉安庆石化油泥热萃取装置此次生产，采取一个萃取罐对一个沉降罐的“一对一”的白天生产模式，共需处理含水率达98%的油泥1200吨。萃取过程中，该部要求严格控制萃取液位，密切观察气相和液相温度变化，并根据情况及时调整萃取装置负荷量。目前该装置在抚研院专家及该公司生产部、安环部、电仪部的大力支持指导下，生产进展顺利，至今无一起液泛和突沸生产波动情况发生。
