11月2日，九江市环境监测站在线环境监测系统显示，九江石化生活区环境空气数据与九江市其他监测点数据持平，环境空气质量良好，标志着九江石化投产34年来规模最大、交叉作业面最广、复杂程度最高的检修改造实现了绿色停工。
居住在石化社区的居民深有体会，以往装置停工检修吹扫，家家需要关窗才能睡好觉。今年，装置吹扫静无声。
“绿色停工”在九江石化成为热词
2014年，又到了装置三年一大修的时间。公司领导高屋建瓴，在九届四次职代会报告中重点指出，要将“绿色低碳”作为倾力培育的两大核心竞争优势之一，并提出“平安绿色检修”，强调绿色停工的理念。在此之后，公司绿色停工方案经过9次对接、修改，不断进行完善。
10月27日，在公司召开的检修改造动员会上，总经理覃伟中、副总经理谢道雄提出要确保安全、优质、绿色、高效地完成检修改造任务。11月1日，公司召开首次检修例会，会议再次指出要绿色停工。11月3日18时，公司在安全环保处会议室召开2014年装置检修改造首次HSE例会，会议又一次强调要按照“绿色停工、平安检修、按时开工、迅速转入生产管控新模式”的总体要求，各单位要加强HSE管理。“绿色停工”成为公司领导强调最多的词。
停工检修期间，覃伟中、谢道雄多次到现场查看检修改造情况，了解吹扫进度及安全环保措施落实情况。党委副书记赖万寿深入运行部、车间参加班组副班学习，观摩并指导绿色停工方案桌面推演。
10月28日至11月1日，公司副总经理罗重春利用5天时间分别到炼油运行一部、二部、三部、四部、聚丙烯等单位，对接绿色停工与检修方案，针对密闭吹扫工作的系统撤压，就如何引气、怎么用氮气置换、怎么放空，和所有停工步骤逐一进行对接。在炼油运行四部1号气分、溶脱装置和炼油运行二部4号加氢装置现场，罗重春指导停工工作。他在不同场合，要求加强现场管理，严格执行停工方案，严禁乱排乱放，保证装置停得稳，排放尽，吹扫置换合格，地面、设备卫生清洁干净，做到安全、环保、文明停工。
为细化停工检修方案，深入贯彻绿色检修理念，总厂工会、安全环保处、生产经营部联合开展绿色检修PPT班组桌面推演劳动竞赛。PPT班组推演是今年检修改造的创新之举，其意义是将内容复杂、篇幅很长的停工方案通过直观形象、简明扼要、画面美观的PPT方式展示环境要素、风险识别和绿色操作，并以班组为单位，确保全员参与。
“绿色停工”贯穿始终
要实现“停工—退料—吹扫—检修—试运—开工”环保全过程管理，禁止废水、废气、固废等污染物违章排放，就需要各部门积极配合，与基层单位无缝对接。
从2014年5月开始，生产经营部、机动处、安全环保处等单位组织各生产单位开始编制绿色停工方案，着手对各装置“绿色检修环保方案”的内容进行反复审核和对接，对于停工过程中含油废水、高浓度废水、废渣等排放量大的问题，安全环保处组织各生产单位进行摸底统计，提前做好处置计划。与各装置主管领导经过经过反复评审、修改后最终定稿。
生产经营部在“绿色停工”的总体要求原则下，从严要求，统筹安排，通过反复审核把绿色停工方案抓到位；通过专人检查把密闭吹扫措施抓到位；通过化学清洗和除臭措施把消除异味抓到位。
为切实做好本次检修绿色停工的密闭扫线，生产经营部制定了《“密闭吹扫”措施检查表》，安排各装置主管现场实时掌握密闭吹扫措施落实情况和吹扫进度，出现问题及时记录并协调解决。同时，不断优化工艺流程和吹扫方案，通过塔顶冷却系统回收油气；对各装置吹扫产生的轻烃组分进行气柜回收；为保证氮气供应，提前外购液氮。
为消除异味，生产经营部8月份就设备化学清洗和除臭的技术方案与相关公司进行一一对接，依据装置现有流程及所要清洗的设备管线确定清洗流程，并确定各塔器设备采用循环或浸泡的清洗钝化方式，制定出《设备化学清洗交接条件确认单》。在清洗循环过程中，公司采用闭路循环，不排放循环液，不对污水处理场造成冲击，从而有效地确保了“臭气不上天，污油不落地”目标的实现。
为确保绿色停工，安全环保处高度重视，成立了领导小组，明确了各级、各科室的任务和职责，主要从人防、物防、技防等方面，形成立体交叉的监管网络，全过程、全方位、全天候进行HSE监管。并组织基层单位成立了3个环保监管小组，对所负责单位停工——检修——开工过程中的环保工作进行监管。各单位废水、废气、废渣排放必须在HSE管理系统填报排污报告，并联系监管小组确认之后方可排放。
安全环保处还组织各生产单位进行摸底统计，提前做好处置计划；对于因现有设施难于满足环保要求的，特别是针对炼油运行三部开停工噪声问题，安全环保处、机动处通过公司签报形式增设消音器及相关设施。
11月6日，各装置陆续完成停工吹扫工作，本次大检修实现了停得稳、扫得净、放得空，不乱排、乱放一滴油的安全、环保的绿色停工目标。
“绿色停工”众志成城
自11月1日检修改造攻坚战全面打响以来，各单位严格贯彻“源头控制、分类处置、全程监控、达标排放”的原则，周密部署，统筹协调，严格落实各阶段的环保控制措施。常减压装置脱盐罐、催化装置的脱硫脱臭单元、焦化污油罐的处理，是本次检修改造攻坚战绿色停工中三块难啃的“硬骨头”。
作为原油预处理第一道工序的电脱盐罐，含有大量油泥，蒸罐清洗难度大。按照停工计划，1#常减压蒸馏装置于11月1日8时停工检修，11月4日电脱盐蒸罐清洗结束。运行一部人员提前部署，做好电脱盐罐蒸罐清洗方案。为确保绿色检修，运行一部要求，油泥排放要缓慢平稳，确保水要排入含油污水池里，油泥要集中收集处理。运行部成立了党员骨干突击队，日夜守在现场进行操作和监督，专攻电脱盐罐蒸罐清洗项目。此次电脱盐罐蒸罐清洗共排出油泥有30余吨，没有一滴油泥跑出围堰，真正地做到了“气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢”。
催化装置脱硫脱臭单元危险性高、作业难度大、流程繁琐，其停工检修退料污水排放，废水含有碱渣，味道重、COD高，处理难度大。炼油运行三部提前备战。针对实行密闭吹扫所需增加的工艺，如增加脱水管线，经过反复修改，并且提前安排分组和人员专项负责，提前准备、落实相关物资材料。停工前10天，将所需的管线全部安装完毕。停工后，运行部立即组织人员，加大人力反复用水顶，将管线设备中的介质顶入罐中，将危险源控制在范围内。以往第一遍水顶之后的水是直排的，现在将这些水作为污水罐的原料，既节约资源，又绿色环保。水顶过后，加除臭剂，进行除臭清洗。除臭清洗是今年以来，公司为绿色停工出的“奇招”，除臭剂高效、无毒，能与介质迅速反应，有效地遏制大气污染。“过去装置里的油气味很重，是捂着鼻子跑，现在是挺着胸脯走。”谈到绿色停工的效果，一催工艺组长杨庆融笑着说。
由于焦粉和油泥混合物的长期沉淀和淤积，污油罐的清洁成为焦化装置最大的环保瓶颈。为贯彻落实“绿色停工，平安检修”的指导方针，本着绿色环保理念，炼油四部群力群策，协调各方力量，针对焦化装置污油罐清理做了详实的清洁方案。
污油罐经过蒸、煮处理后的存垢会挥发出少量的油气，对环保会造成恶劣的影响。为了解决这一问题，炼油四部把这些清罐垃圾分类密闭处理，油泥、焦粉、污泥以及相关配合工种所产生的保温棉、铝皮等按不同类别用编织袋封存并送到指定位置，由指定人员分类转移后进行统一处理或无害化填埋，从根本上解决了污油罐垃圾对现场和环境的污染，真正落实了污油罐的“绿色检修”。
“停工过程中，各装置COD排放指标整体控制较好。”安全环保处副处长唐安中高兴地说。
11月6日，从环保监测站发来的数据显示：停工期间的公司办公大楼、生活区空气质量良好，真正实现了绿色停工。
