11月13日，锦州石化公司加氢裂化车间会议室内座无虚席。车间技术人员和生产骨干围绕如何挖掘潜力、提高航煤产品收率和创造更大效益展开讨论。这是锦州石化干部员工在“开源节流降本增效”活动中谋求质量效益发展的一个具体行动。
今年年初以来，在成品油价格下跌、市场供大于求的不利形势下，锦州石化用精细化管理走内涵挖潜之路，开辟出一条效益上升通道。今年前10个月，公司盈利8334万元，跻身中国石油炼化板块盈利企业行列。
五个优化效益提升引擎
今年年初以来，锦州石化受原油跌价损失、装置大修持续时间长等影响，生产经营形势严峻。锦州石化审时度势，围绕全年原油加工任务和利润考核指标，以及各项经济、技术、环保指标，提出增效益“五个优化”，即原油品种优化、工艺路线优化、产品结构优化、装置参数优化、物料配置优化，突出效益主题，细化量化指标，层层分解落实责任。
经过市场分析和效益对比，锦州石化按照差异化、特色化、高端化，高品质、高标号、高附加值的“三化三高”要求，紧盯市场需求和高效产品，优化炼油产品结构，多生产国Ⅴ标准汽油、乙醇汽油、航煤、低凝柴油等市场看好和具有较高利润的产品。
为促进资源的高效利用，一次加工“宜轻则轻、宜重则重”，两套常减压装置分别以加工石脑油含量高的大庆轻质原油和辽河重质原油来分工，并选购适宜的进口原油，稳定优化混合比例，提高加工效益。
锦州石化坚持以市场为导向，按照全年加工量确定装置优化运行方案与排产计划。同时，公司加强前瞻性指导，措施根据市场变化迅速到位，以效益优先为原则，合理搭配二次装置原料组成，稳定常减压和催化生产方案，吃“粗粮”产“俏货”，快进快出规避风险。
与此同时，借助装置配套、产业链齐全的优势，锦州石化积极调整航煤生产线路，增加航煤产量。
牵住成本牛鼻子降费用
如何在严峻的生产经营形势下，进一步挖掘效益源泉？“必须保持奋发有为的精神状态，直面困难和挑战，立足本职干好工作，尽职尽责保安全。”锦州石化管理层给出了答案。
管理是提高企业运作效率的有效手段。今年年初以来，锦州石化通过管理提升，以低成本战略和优化管理措施应对市场冲击。
优化资源配置，提升增效空间。锦州石化从原油选择、采购到加工进行全程测算，摸索出性价比最高的原油加工配比方案。此外，公司根据市场变化，紧跟国际油价走势，谋求更好的采购时机，降低采购成本；优化进口原油运输路线，选择合理的过驳地点降低运输费用。
严控维修费用，最大限度降低运营成本。锦州石化紧紧围绕投资控制这个中心，从源头抓起，控制原油库存量，合理确定产成品及半成品库存额度，下大力气降低库存；引入“材料超市”管理模式，将一部分物资进行零库存管理。
重开源，更重节流。锦州石化精细“三剂”管理，可用可不用的坚决不用；消化库存，实施招标采购，“三剂”费用下降15%。严格控制招待费、会议费、差旅费等，“五项费用”比预算目标降低20%。
此外，以班组绩效管理为平台，强化对标管理，实行全员成本管控，将经济技术指标转化为生产装置可控的操作指标，明细到班组，责任到员工。
加强投资管控，催化烟气脱硫等六大环保项目、柴油加氢改质装置加快建设速度，降低资金使用成本。大修费用控制从源头抓起，进一步加大预算预审力度，做到“先算后干，算精再干”，将控投资、降成本、提效益的理念融入日常生产运行和经营管理的全过程。
全面加强制度体系建设，将制度体系贯彻到每一个环节、每一项活动、每一个岗位，明确每一个岗位横向、纵向的职责和权限，确保效益优先的理念落实到每一名员工、每一个岗位、每一个环节、每一项具体工作上。
四措施让节能贯穿生产全过程
“节能就是增产，节约就是创效”。在锦州石化干部员工心中，处处都有挖潜空间，效益理念已经融入到公司管理的全过程和员工的具体行动中。
措施一：蒸汽系统优化。实施催化余热锅炉改造，多回收烟气余热生产中压蒸汽，烟气排烟温度由300摄氏度降到170摄氏度；催化装置热进料改造，每小时两套催化装置可多发中压蒸汽；催化装置低温热换热流程优化、化工装置热集成改造、气分装置关停轻烃脱硫塔等技改措施可有效节约蒸汽量；开展系统蒸汽优化运行，实现蒸汽优化运行，逐级利用，降低压缩机蒸汽量；优化煤油电站运行，节约燃煤消耗。
措施二：燃料系统优化。对所用瓦斯进行脱硫，硫含量大幅下降，加热炉排烟温度下降12.5%。为加热炉配备氧化锆在线分析仪、鼓风机和引风机增设变频器，将在用火嘴更换为新型高效火嘴，加热炉热效率提高1.2%，大幅降低燃料消耗。优化制氢原料组成，改为全干气进料，降低轻油消耗。
措施三：电力系统优化。按照“少发多受”原则，降低用电成本。锦州石化加大变频器使用范围，投入专项资金，共安装89台高低压变频器，今年前10个月电力消耗下降2.1%。为进一步提高节电效果，在机泵变频改造基础上，公司组织开展临氢系统压缩机无级调速改造，完成了二加氢、连续重整、加氢裂化等装置5台氢气压缩机无级调速的改造，今年前10个月电量消耗下降800万千瓦时。
措施四：水系统优化。为降低新水消耗，锦州石化实施水处理在线监测及清洗系统改造，出水率下降12.5%，节约新水效果显著；将焦化装置冷焦水改为净化水，降低新水消耗；对含硫污水装置氨压机改造，氨压机及氨冷却器采用循环水代替新水冷却节约新水；为提高水资源重复利用率，实施锅炉排污水回收改造项目，节约软化水。针对地下新水管网超期运行，腐蚀严重的情况，锦州石化进行地下水管网查漏工作，每小时减少漏水量约百吨。
