截止11月19日，安庆石化炼油一部I套焦化装置连续运行达到568天，刷新了该装置前期连续运行568天的历史记录。目前装置运行稳定 ，正向着新的运行记录冲刺。
炼油一部I套焦化装置于1987年10月建成投产，目前已运行近30年。作为重质油加工的主要装置，焦化装置对整个公司的炼油生产物料平衡和优化增效具有举足轻重的作用。焦化装置的生产原料主要来自常减压装置的减压深拔渣油，原料性质差，残炭含量平均达到19%，并且从去年开工以来一直掺炼催化装置油浆，由于油浆内含有催化剂和其他杂质等固体物质，容易加速分馏塔底和加热炉炉管的结焦，因此设备、管线结焦一直是焦化装置长周期生产的关键制约因素，以往每年焦化装置都要停工对加热炉、分馏塔、大油气线等关键设备进行清焦。针对这一不利因素，炼油一部技术人员经过详细比对操作数据分析后，将塔底温度由原来的≯380℃更改为≯370℃，以减缓塔底过滤器产生结焦物。在此基础上，他们和公司机动部一起对加热炉101制订特护方案，对炉管的运行状况进行重点监控，同时安排班组操作人员加强巡检，将检查情况重点列入交接班日志内容，并优化调整操作参数，严格控制炉101的温度、流量、进出口压力和燃料气的变化等，确保不超温、不超压，超前发现、分析问题，为装置稳定长周期运行奠定了基础。
装置生产的循环比是控制产品质量、加工量和运行周期的重要调节手段，循环比过高会降低装置液收，影响经济效益，而过低又容易加速分馏塔及加热炉炉管的结焦速率。为此，炼油一部工艺技术人员和班组操作人员一起，及时跟踪原料性质，根据实际动态选择合适的循环比，同时加强工艺纪律考核，保证了平稳率一直保持在96%以上。
目前I套焦化装置保持安全平稳生产势头，继续为公司炼油装置高负荷运行、冲刺全年原油加工量和效益目标做出积极贡献。
