“10月底，我们与包装袋厂家达成共识，每个聚丙烯产品包装袋可降价0.2元，全年可节约48万元。”11月17日，巴陵石化合成橡胶事业部持续改进办公室人员向记者介绍。
该事业部聚丙烯包装袋原由集体企业独家提供。在公司实施“包装材料降本”持续改进项目中，事业部专门收集同行使用的聚丙烯、硫酸铵及尿素包装袋，送到包装袋供应厂家现场测试，对比协商，促使供应厂家同意降价供应。
分散剂、活化剂、催化剂等助剂是合成橡胶生产中的重要辅料，巴陵石化合成橡胶事业部使用的助剂种类有40多个，其中有多种助剂长期由个别厂家独家供应，虽保证了生产的平稳，但价格高于市场同类产品，每年“三剂”采购费用达1.3亿元左右。随着运营转型、持续改进工作深化，今年三季度，合成橡胶事业部提出降低“三剂”和包装袋费用持续改进项目，打破部分助剂、包装袋供应独家供应现象。
为找到降低“三剂”成本的方法，事业部成立攻关小组，对全厂辅料采购供应情况详细摸底，并列出问题树，查找费用的“出血点”。经摸底，事业部有9种助剂存在独家采购现象，占全年“三剂”费用的93%。在此基础上，攻关小组开展“头脑风暴”讨论，决定打破垄断，重新寻找质量好、价格优的厂家。
“‘三剂’厂家的选定复杂，不仅要考虑其质量和价格，更要验证其是否适应装置生产实际。”合成橡胶事业部生产室技术员说。事业部与巴陵石化物装部联系，网上查找，向同行咨询，仔细筛选“三剂”生产厂家。经3个月努力，他们已找8种助剂新厂家，其中，热塑橡胶SBS产品新分散剂已在装置试用，未出现“排斥”现象。据测算，若全部使用这种新助剂，每年可节约成本100万元。
