“自打启用新式捆扎带，我们对产品的品种识别更直观、醒目，出、入库交接的准确率和工作效率都提高了。”11月21日，正在安庆石化腈纶部短纤装置打包作业的操作人员一边熟练地操作着机器，一边对投用这种色彩艳丽的捆扎带表示赞许。
10月初，该部投用新的产品包装捆扎带，用不同颜色的捆扎带区分不同品种，其中黄色代表3D产品，蓝色代表1.5D产品，红色代表特殊产品，同时，还更新了印在包装袋上的质量标识，以数字、符号及文字相结合的方式细化质量标识内容，使产品特征更加清晰。这是腈纶部加强质量管理的举措之一。该部从严管理，从产品内在质量到外包装，全方位查找质量工作各环节中存在的问题，消除质量“短板”，把全力满足用户需求作为提升产品质量的目标，以技术进步主导产品质量稳步提升，不断增强产品的市场竞争力。
针对用户反馈的粉尘、色泽现象，他们及时把用户的质量反馈意见作为现场开展质量攻关的课题，深层次查找问题症结，落实整改措施，有针对性地解决出现的问题。首先，进一步优化聚合反应，今年10月份以来将乙硫醇含量微调提升0.35千克/小时，将氧化剂进料量降低5千克/小时，有效稳定了聚合反应转化率，降低小分子含量，还同步提升聚合物染色数，提高了腈纶产品的上色率指标；其次，优化活性炭除铁流程，对活性炭出料增设PH检测，发现PH值波动较大的物料必须返回稀料罐，杜绝进入蒸发系统，还对再生流程增加隔离阀，将再生流程与吸附流程隔断，避免再生过程中酸碱窜料引发系统波动；同时，优化调温调湿机运行，将一区烘干温度由130摄氏度降至115摄氏度，严格控制丝束含水率于45%，避免丝束进入烘干机后，因水分蒸发过快导致表面发硬、发脆，改善了丝束“湿透”现象。
该部还加大力度做好“表面文章”，在产品外包装上下功夫。他们从源头抓起，严格落实今年上半年由质管部召开的质量专题会精神，对每批包装材料都进行检验，杜绝不合格材料进入生产现场，确保包装编织袋强度符合要求；加强对包装、存储、转运等环节的质量管理，严格控制破包率，并增加缝包工人数，对打包或运输过程中造成的破包及时进行缝补，确保出库产品完好无损，消除因破包造成的生产损失及对企业品牌形象的影响；他们还严格印章管理，针对曾出现过的印章问题，召开专题质量分析会，有的放矢控制差错，避免因操作人员工作失误导致品种、规格印章错误及印章模糊等现象，严把产品质量的最后一道关。
