“这是我工作以来参加过的5次装置大修中组织最严密，检修质量和效率最高的一次！”11月24日，在广州石化化工二部2号聚丙烯装置提前30小时完成检修并一次开车成功后，该装置班长张毅杭说。
广州石化2号聚丙烯装置是一套年产量7万吨、已运行近20年的老装置，在装置人员的精心呵护下，该装置一直保持高负荷运行状态，生产的产品S980、S960等近两年一直受到市场青睐。此外，该装置的精制系统作为连接炼油区丙烯直供化工区的桥梁，担负着每月4000吨炼油区丙烯输送至化工区的任务。
为尽可能减少效益流失，该装置大修经多次论证后被一再推迟。11月6日，该装置终于迎来了已推迟18个月的检修，检修时长也从开始时的35天优化至19天。
为确保检修工作的顺利进行，化工二部从年初就开始准备检修方案，细化检修网络节点图，并对班组逐一进行培训。为缩短停车检修时间，该装置提前在线更换了10个催化剂床层、检验了20多台大型设备，提前检验了46台液位计、500多块压力表和温度计，并提前开展装置楼板更换、安全阀校验等工作。
为实现人、财、物的最佳配置，提高检修效率，化工二部没有按惯例将检修项目承包至个人，而是利用公司正在开展的“我的设备我维护”劳动竞赛平台，将检修区域按照竞赛中的责任区域划分至班组，充分调动班组人员的积极性。为按时、优质、高效完成检修任务，相关人员克服重重困难，积极投身装置检修工作：刚进厂两年的新员工取消回家计划，老员工牺牲周末休假回来加班，兄弟装置职工组织成“青年突击队”被抽调来专职监护，装置管理人员放弃周六、周日的休假，每天坚守在现场。
在各方的共同努力下，11月24日，装置提前30小时完成检修任务并一次开车成功，为公司丙烯平衡，避免效益流失做出了贡献。
