至今年12月，巴陵石化开展运营转型、持续改进工作已逾一年半，301个持续改进项目在企业全面落地，促进经济技术指标优化和管理提升，今年在节能降耗等方面挖潜价值近2亿元。
随着运营转型的深化，用持续改进理念指导挖潜增效，在巴陵石化已渐成常态。“人人都有改善的能力，事事都有改善的余地”，该公司广大员工立足岗位，力推持续改进既“开花”，又“结果”。
镜头一：降低絮凝剂消耗
7至11月，供排水事业部七里山生化车间开展降低絮凝剂消耗持续改进项目，污水絮凝剂费用单耗与去年同比下降41%，优于1.64元每吨的目标值。
该车间去年污水处理絮凝剂消耗费用达2.5元每吨，远高于集团公司先进行业以及事业部云溪生化车间的水平。
持改项目启动实施后，车间对标追标，用持续改进方法分析污水处理絮凝剂消耗偏高的原因。各班组积极参与开展絮凝剂配比试验，分析出不同水质状况下最佳的絮凝剂配比、投加量、投加顺序，减少絮凝剂的浪费；车间项目组成员现场指导各班组操作人员精细操作、优化工艺，消缺整改风管存在的漏洞，提高了絮凝剂的利用率。同时，更换阀门稳定进泥流量，定时清洗维护压滤机，提高压滤机脱泥效率。
车间还开展小指标竞赛，激励各班组你追我赶，人人参与持续改进工作。9月份污水处理絮凝剂费用单耗为1.20元，降本价值9万余元。
镜头二：消除干气脱硫波动
10月初以来，炼油事业部炼油装置干气脱硫塔出现冲塔，导致干气带液，一来威胁一联合装置焚烧炉以及加热炉的安全稳定运行，二来造成干气脱硫塔液位大幅波动，影响下游环己酮事业部配套装置平稳运行，还对加剧设备的腐蚀。
对此，炼油事业部与环己酮事业部沟通，成立跨事业部、跨部门多方参与的持改小组，用运营转型“头脑风暴”和“问题树”的方法，针对干气脱硫系统运行不平稳导致带液问题展开讨论。
大家集思广益，根据装置实际，将问题症结集中归纳为“操作、原料、设备”三个方面，分专业、分车间逐项详细讨论每个影响因素，针对每个问题制定解决方案，按重要性和可实施性分类，细化制定措施23条，将责任落实到人，限期完成。
至11月，各项措施均实施到位，干气脱硫系统波动问题不复存在，净化干气质量合格率100%，装置运行平稳。
镜头三：降低风门故障频次
11月中旬，动力事业部热化车间仪表班利用停炉检修机会，开展“降低执行机构故障频次”持改项目，对全厂331台执行机构在运行中存在的隐患和解决方法进行讨论，实施指向性改造，攻克锅炉二次风门故障频发的设备难题。
以往，锅炉车间二次风门故障频繁，导致运行人员无法精准配风，调整炉膛燃烧，直接影响锅炉效率。
工作中，持改小组成员发现造成执行机构故障频发的直接原因是，安装位置距离风管太近，高温引起控制器、电源板、电缆线故障，造成DCS控制失灵。
在4号锅炉机会检修中，班组人员将距离风管较近的4台侧边风门水平外移50厘米，增加2厘米隔热垫片，将原有执行机构反转，有效降低了周围的温度，延长其使用寿命。
根据持改分析情况，项目组成员还更换了4号锅炉其它二次风门执行机构的电池，做好加注润滑油等常规维护工作。
镜头四：季节性调优节能
合成橡胶事业部针对部分装置受季节影响能耗高的情形，施行季节性调优，即在夏、冬两季，根据气候环境变化及实际生产负荷，调整装置运行，力求安全、平稳、低耗、高效。他们专门将公用工程循环水站降低电耗和SBS车间一条后处理生产线节约蒸汽立项跟踪。
进入11月，气温逐步降低，循环水负荷有明显变化，开启2台泵供水量又多，开1台泵在用户集中用水时间段又稍有欠缺。对此，水汽车间与用水车间及生产科沟通。各生产车间迅速行动，调节装置内循环水阀门的开度，拉大循环水温差，进一步降低循环水的用量；水汽车间再次调整装置运行，停运2座凉水塔和2台泵，各项工艺指标平稳，既满足生产需求，每天节电价值约1.2万元。
炒锅是SBS车间后处理重要设备之一，其运行情况直接影响产品质量。车间根据室外温度变化，实时调节炒锅温度，并增加产品挥发分的检测频次，再根据产品含水程度，对炒锅蒸汽阀门开度进行微调。
为确保经济运行，SBS车间还坚持开展炒锅蒸汽冷凝水余热利用，将约90摄氏度的三楼炒锅冷凝水重新打到二楼、一楼炒锅，用余温对炒锅进行再加热。在装置开、停车时，及时调整辅助设备蒸汽流量，降低消耗。
