11月份，山西铝厂第一氧化铝厂溶出磨下料量达每小时220 吨，其中个别班组达到每小时240 吨以上，创近年来新高，为配吃第二氧化铝厂赤泥，降低碱耗提供有力保障。
进入冬季后，原来的热水供应提温慢，沉降槽温度低，影响洗涤效果，容易造成沉降槽不稳定。第一氧化铝厂沉降车间成立“提高溶出磨台时产能”运营转型攻关组，根据快速分离及粗液合流并入生产流程系统的新工艺，制定新的操作规程，与稳产高产措施配套，并安排专人对新工艺加入后的指标全过程跟踪控制，通过取样分析调查研究，最终形成了通过进磨阀门调整和降低磨内液固比，有效减少分级机返砂量，提高溶出磨下料量的工艺流程模式。
改造加装蒸汽后，沉降槽平均温度提高1 摄氏度，确保了系统稳定运行。同时，车间制定了溶出磨岗位指标、产量完成情况一览表，通过深入开展技术指标和竞赛活动，公开每班指标、产量完成台帐，绩效考核奖优罚劣，提高了广大员工的生产责任心和积极性。
