庆石化炼油一部70万吨/年裂解装置建成投产已有近20年，在第十个运行周期，该部上下强化责任意识、安稳意识，以“装置平稳率100%、隐患排查率100%”为工作目标，提高工作效率和质量，两个百分百上牢“安稳栓”，确保装置长周期运行。截至12月13日，安庆石化炼油一部催化裂解装置在本周期连续运行1000天。
催化裂解装置是联合装置，囊括催化裂解、液化气脱硫、液化气脱硫醇、汽油脱硫醇、干气脱硫、两套气分七大系统，催化裂解工艺是我国自行研究开发的一种以重质油为原料，生产轻烯烃的新型石油炼制工艺。
催化裂解联合装置，工艺流程长、交叉连接点多，为了确保装置平稳率达到100%，该部围绕安全、工艺、设备等各项规章制度，将从严管理各项工作分解，明责任、定程序、严考核，充分利用五纪检查、班组小指标竞赛活动等长效机制，营造从严管理从我做起的大氛围，从而提高各项制度的执行力，为装置安稳长周期保驾护航。同时，该部为打造一支技术过硬的团队，注重提升整体技能素质，他们将职工培训工作常态化，每周两题、事故预案演练、班长和技术员培训等岗位练兵贴合实际生产，从而在处理装置突发事件时，准确、高效，以最短的时间、以最小的损失，快速消除生产波动。前期，该装置成功化解待生滑阀自锁、油浆泵出口法兰泄漏等重大隐患，维持了安稳生产。
该部为每月隐患排查率达到100%，不断提高现场管理水平，采取通报考核、月检奖惩等形式，提高职工们常规巡检、设备周检、关键机组和危险部位特护、定期专项检查质量，一双双眼睛盯紧现场，24小时严密监控设备“低老坏”现象，确保设备“三态”良好。此外，该部充分利用排查隐患闭环管理高效运行模式，加强对现场“低老坏”问题的排查和整改，隐患汇报、问题分析、故障判断、检修决策等工作无缝衔接，让设备始终“强筋健骨”安全、稳定、经济运行。
