日前，特钢总厂采用EAF-LF-VD-IC工艺成功生产出5t的H13钢锭，这是公司实现企业转型、促进产品提档升级道路上取得的又一突破。
H13钢合金含量高达8.5%，对应国产牌号为4Cr5MoSiV1，是特钢总厂成立以来生产的合金含量最高的钢种，也是特钢产线价值最高的产品之一。因热作模具钢H13具有高淬透性、高温强度性、高耐磨性、高韧性、高抗热裂性和高耐熔损性，主要用于制作较高温度下的模具材料，在市场上广受青睐，具有广阔的市场前景。
为保障H13钢试制成功，各部门在试制前做了充分准备，从工艺讨论、生产准备、控制方案、退火细节等方面做足了功课。在精炼过程中，钢研院、特钢总厂、电炉分厂冶炼与模铸技术人员对试制过程进行了全程跟踪，现场指导工艺执行，精细化操作，确证钢水纯净度以及成分均匀性，保障了试制工作的顺利进行。
目前，钢锭已按照工艺要求完成退火处理，退火后钢锭表面质量完好。此次特钢总厂热作模具钢H13的试制成功，不仅填补了集团公司在高端产品H13合金工模具钢上的空白，也为进一步拓宽高精尖产品市场空间，增强企业核心竞争力方面创造了条件。
