今年以来，武汉石化联合三车间从严管理，狠抓节能降耗。截至11月底，该车间2号制氢装置干气氢收控制指标完成大于35.44%；氢气回收率达89.24%；加氢裂化装置航煤实际收率达24.03%；1至11月份, 加氢裂化燃料气单耗控制指标小于10 千克/吨实际单耗8.42千克/吨,干气提浓装置碳2+产品收率达32.55%。
今年以来，该车间从紧、从严、从细控制各项工艺操作指标。为提高2号制氢装置氢气产率，车间精细调整转化出口温度，降低转化气出口甲烷含量，提高转化率和中温变换效率。通过投用PSA在线分析仪，车间一举实现产品氢杂质含量在线监控，吸附时间随中变气流量自动调节，提高PSA氢收率。车间紧盯市场，全力增产航煤，实时调整航煤抽出口温度；提高柴油气相返塔温度，提高煤油收率；控制合适的裂解深度，提高整体效益。1至11月份，煤油收率达到24.03%，比设计值高出85%。在给下游乙烯装置保供方面，车间将加氢裂化部分柴油并入尾油，扩大乙烯原料来源。车间将部分柴油并入尾油，增加了乙烯裂解料来源；控制分馏加热炉进料温度，提高尾油收率和质量。干气提浓装置也是公司创效明显的装置。车间积极回收置换废气中的碳2+组分，联动调节吸附时间与加工量，不断降低置换气量。1至11月份，车间碳2+产品收率达32.55%，超公司指标4个百分点。
车间通过技术攻关和设备改造，最大限度降低消耗。为降低加氢裂化燃料气单耗，操作人员严格控制反应加热炉F6101的总体加工负荷、分馏加热炉F6201进料温度、加热炉烟气氧含量及排烟温度，确保加热炉热效率达92.3%以上。加氢裂化燃料气单耗1至11月份为8.42千克/吨，大大低于公司控制指标。1至11月份，车间还通过开好贺尔碧格大机组、开好液力透平，投用空冷等一系列手段，使加氢裂化电单耗降低至46.3千瓦时/吨，比2014年考核指标低2千瓦时/吨。
目前，加氢裂化装置在集团公司18套同类装置竞赛中排名第8，比去年进步7位；2号制氢装置在集团公司29套装置中排名第9，比去年进步7位。
