近日，混匀工段根据原料场成功对球团矿输送流程进行了优化改造，实现了球团矿进缓冲仓流程与直送高炉流程不停机无扰动自由切换，减少了皮带机空运转时间，避免了球团矿的重复运输，达到了节能降耗、提高生产效率的目的。

    球团管带机是从球团厂输送球团至综合料场缓冲仓的皮带机,球团送至料场后有两个去处，一个是送入缓冲仓，再由缓冲仓通过放料流程送往高炉料仓，另外一个途径是直接送往高炉料仓，由于中间涉及到三个流程之间的启动与停止，联锁关系复杂，每次切换流程的时候费时长，影响生产的正常进行，导致其中一部分可以直送高炉料仓的球团被送入了缓冲仓，再由缓冲仓通过放料流程送往高炉，增加了流程内皮带机的运转时间，使电能的消耗产生一定的浪费，影响生产效率。

    原料场自动化班组经过现场查看与论证，决定在球团管带机流程、缓冲仓流程、直送高炉流程三个流程之间增加一段无扰动自由切换程序，并修改主控室的操作画面，使中控室操作人员在三个流程不停机的情况下，实现球团矿进缓冲仓和直送高炉料仓无扰动自由切换。

    本次改造共涉及8条皮带机，共736KW的功率，预计每月可节约电耗70656kW•h，每年可节约847872kW•h ，每年可节约电费约50万元。