针对国内屡次发生的粉尘爆炸事故，2014年以来，扬子石化化工厂包装工区对“小”粉尘从严治理，通过持续隐患治理、标准化操作和全员HSE教育等一系列“大”措施，降低了粉尘危害，2014年全年该工区粉尘检测合格率达100%。
近年来，国内多次发生粉尘爆炸事故，尤其是昆山粉尘爆炸，造成了严重后果，接连不断的事故给石化企业敲响了警钟。扬子石化化工厂包装工区对粉尘治理高度重视，结合工区的实际生产状况和粉尘情况，包装工区制定了全年粉尘治理目标和一系列“大”措施。
针对往年包装作业中产生粉尘较多的现象，工区制定了全员规范化操作说明，通过规范化操作学习与大比武，加强日常包装机运行维护，槽车加装过滤网、控制装车速度等一系列具体措施，有效提升了员工技能操作水平的同时，大幅降低了破包率和包装作业时产生的粉尘量。工区每月进行1次粉尘治理考核评比、每月2次副班安全教育，重点对今年8月2日昆山粉尘爆炸进行重点学习，通过HSE经验分享栏目、副班学习、交接班安全讲话等平台，2014年全年，该工区员工累计上报未遂事故5个、违章告知7份，编写安全经验分享2篇，累计排查和消除各类粉尘隐患106条。
结合昆山粉尘爆炸的事故教训，2014年8月份以来，包装工区对工区内风送管线、料仓等容易产生漏料的设备进行定期的持续检查和风险评估，完善了《包装工区安全生产责任制》和《包装工区现场应急处置方案》，编制了化工园风送等3根管线的应急预案，吸收并采纳员工合理化建议65条，使各项方案更贴近实际并提升可操作性。
通过实施一系列“大”措施，包装工区取得了2014年粉尘检测合格率达100%的好成绩。
