2014年，中铝连城分公司以本质脱困为目标，以创建模范工厂为抓手，以CBS模块推广为方法，运营转型工作持续深化稳步推进，该企业电解一厂降低500kA直流电耗项目、电解二厂降低200kA铝液交流电耗项目、CBS仓储管理功能等核心项目取得明显成效。

　　2014年，该公司500kA直流电单耗累计完成13135kWh/t.Al，比2013年降低了104kWh/t.Al，实现运营转型收益1715万元。该项目通过诊断共梳理出提高电流效率、降低槽平均电压两个改善方向，提高分子比合格率、稳定铝水平等14项改善举措和65条具体活动。将换极后电流分布测量时间改为32~48小时之间，考核范围调整为1.2~2.4mV，保证了所换阳极电流分布能在自然状态下达到要求；开展降低抬母线后卡具压降项目和母线提升机风动扳手改造，抬母线后卡具压降从去年的平均11.84mV降至10.05mV。

　　1~12月份，200kA铝液交流电耗项目扣除大修和启槽消耗电压因素，与2013年同口径相比，槽平均电压降低了9mV，交流电单耗降低了约36kWh/t.AL。主要措施一是开展多功能天车工、电解工技能大赛活动，提高操作技能；二是加强对下料点卡堵、曲线相应的控制，降低电压偏离；三是工区长跟踪换极，处理槽下结壳沉淀，规整炉膛，增强电解槽的稳定性；四是在全系列实施全方位立体式的保温。

　　CBS仓储管理功能实施了重新规划储位、物资色彩化管理、产品扫描出入库试验、优化产品出入库流程等多项改善项目。遵循"先进先出、交旧领新"原则，优化物资配送路线，实现劳保等轻化产品直接配送二级单位。截至12月份，节约配送费用共计1.73万元；采用彩色标签对物资存储时间进行划分、计算每月耗购比，结合绩效考核措施辅助二级单位合理申报计划与领用库存，备件及辅材库存金额降低685万元；铝锭"九九吊装法"降低了吊装设备能耗，每年可节约电费10万元；优化了石油焦卸车方式，平均单车延时费降低51%；氧化铝库通过诊及改进项目的实施有效提升了库容利用率，优化氧化铝运输线路，降低了运输成本。