截止2015年2月1日，茂名石化全密度车间全密度装置连续运行503天，比历史最好成绩还多53天。目前，该装置依旧运行平稳，每天都在创造着新的运行纪录。
操作优化破“瓶颈”
“在进退冷凝操作中，反应温度和催化剂活性变化大，容易造成产品质量波动……”全密度装置四班班长林华国根据自己多年的操作经验，对装置进退冷凝操作方案提出了一条的精细优化建议。
去年，全密度装置切换牌号29次，进退冷凝操作7次，产品指数、密度跨度大，状态频繁变更，对机组难免会造成伤害，同时也给装置的平稳运行带来了困难。
车间全体员工在操作上精雕细刻，严格按照关键机组和重点部位的标准操作法和工艺指标规范操作，对工艺操作参数实施严密监控，专人定期记录机组运行参数和异常情况等，并及时组织分析、处理，建立档案。遇到操作变更时，更是做到操作人员、班长、专业技术人员三重确认，最大限度地减少误操作对反应系统带来的影响。
“挤压机设备老旧带病运行是影响装置运行的瓶颈，对此，我们通过精心优化，进一步严控通体温度和间隙开度、提高机组润滑性等措施，有效地延长了机组的运行周期。”全密度车间主任梁戈介绍道。
班组竞赛抢红旗
“阿亮，你去看看造粒系统什么地方蒸汽用多了？流量比前几天多了200kg/h，千万不能因为这个影响了咱班的小红旗！”
这样的对话在全密度装置控制室经常响起，而这只是各班组间长期开展劳动红旗竞赛的一个缩影。
全密度车间针对生产实际，将装置生产划分为隐患排查、节能降耗、现场管理三个部分，将职工的责任和利益与装置安稳运行有机结合在一起，车间相关负责人每周将竞赛情况汇总对比一次，每月奖金兑现一次，各班组间形成了你追我赶的有效竞争机制，极大地调动了一线职工的积极性。
在这里，车间每月各评出一名HSE标兵、科学巡检标兵和节能降耗标兵，使全体职工从细微之处找出挖潜措施，做到既强化安全生产，又杜绝效益流失点。进入2015年1月份，及时发现并处理了E-2001蒸汽管线漏、C-1305再生氮球阀有裂纹等隐患，大大提高了装置的安全水平。
“我们比的是哪个班控制更稳，指标更优，配合更协调！”“夺了红旗，真正体会到了荣誉感和成就感！”说起班组间的竞赛，职工们津津乐道。
岗位练兵“茧化蝶”
“当装置出现晃电，迅速确认DCS、SIS各操作站是否正常……”在车间组织的月度抽考中，二班外操小范对答如流。
“装置控制点多，操作细节繁琐，只有不断强化培训，提高职工操作水平，才能保证装置的长周期运行。”负责车间培训工作的工艺员凌敏说道。
为此，全密度车间积极开展“月度抽考、岗位练兵、点题问答”等培训活动，使每位职工在不断的历练中完成个人的升华和蜕变。
2014年8月，在全密度装置淤浆催化剂系统注入程序故障，导致催化剂加入中断的问题处理中，当班操作人员表现出了较强的事故应急处理能力。在加入反应器的催化剂完全中断的紧急情况下，沉着处理，及时投用干粉催化剂系统，同时迅速联系仪表人员前来处理。由于当班操作人员的正确应对处理，在短短30分钟内反应就恢复了正常，成功避免了一起装置非计划停车事故。
