2014年，高桥石化落实“能效倍增”计划，实施26条管理节能措施和10条技术节能措施，增效886.2万元。
对1号蒸馏装置的4台机泵和4号加氢装置的1台机泵叶轮更新改造后，电流明显下降，可全部关闭返回线，使机泵功率消耗下降，年节电可超过450万度。特别是1号蒸馏装置初馏塔底泵的返回线关闭，使进常压炉物料量下降约100吨/小时，连同瓦斯消耗量下降近三分之一。
润滑油加氢装置实施蒸汽抽真空改机械抽真空，新增水环真空泵与原有二、三级蒸汽抽真空并联，互为备用。水环真空泵组由电动机驱动，具有运行安全稳定、结构紧凑、节能效果显著，年节约蒸汽超过7000吨。
2号延迟焦化气压机改造项目投用后，解决了原机组因防喘振回流流量大，导致能源消耗多和机组运行不稳定的问题，使机组减少防喘振回流，实现了自动控制，年节电超过400万度。
化工三部已拆除的环氧丙烷装置原有34台变频器处于闲置状态，通过筛选，完成了将化工闲置的变频器利用到炼油装置25台机泵的项目。改造后的25台机泵可根据生产和工艺需要，通过对变频器的频率调节，改变电机的转速，从而达到调节机泵的流量或风量的目的，年节电超过350万度。
技术节能还包括化工二部顺丁橡胶装置螺杆膨胀动力机压差蒸汽发电、炼油一部2号酮苯装置老区空冷更换为蒸发式空冷、炼油二部白土精制装置热进料流程改接等共计10个项目。其中，化工板块增效104.5万元；炼油板块增效57.1万元。
管理节能措施有炼油四部S-Zorb装置优化稳定系统操作，实时监控气温波动，根据上游装置蒸汽压实际情况，进一步优化稳定系统操作、及时停空冷，每月可节约蒸汽用量30吨，节约耗电量2万千瓦。26条管理措施采用后，增效724.6万元。
