2月4日，安庆石化炼油一部一气分检修现场，气分系统刚做过气密试验，检修人员正在对查出的阀门法兰、换热器大盖密封面等漏点进行紧固。
在常减压、催化裂化、一气分三套装置停工检修期间，该部全程跟踪检修质量，盯紧每个每道检修工序，对发现的质量问题及时落实整改，确保检修质量受控，为各装置下一轮安稳长周期运行提升本质水平。
该部将200多条检修计划分解细化，具体到螺栓、管线排凝等小配件的数量、型号。该部采取检修质量和责任人捆绑管理模式，从设备检修现场交底、技术指导，到质量验收，都提前下任务单，每个检修环节都由专业技术人员对口跟踪、全程把关，做到谁接单、谁签字、谁负责，任务落实到人、责任明确到人。不让一台设备“带病”开工，成了陈敦平和同事们努力的方向。
常减压装置两台加热炉检修计划中，就有更换空气预热器近1420根热管、更换26个火嘴、更换隔热衬里等近19项检修分内容。前期，设备技术人员黄晨文带着检修人员进行检修交底时，围着加热炉跑上跑下，直到检修人员了解了每项检修内容和技术要求，他才放心。“不能因为检修任务多，就丢三落四漏项、缺项。”年近三十岁的黄晨文深感身上的担子不轻。
检修期间，公司工程部、机动部等单位负责人深入检修最前线，全程进行技术对口跟踪，协助解决了催化装置外取热器衬里凹凸不平等质量“瓶颈”。同时，该部技术分管人员各司其责，分头把关换热器清洗、管线焊接、设备回装等各环节检修质量。“阀门垫片型号是否符合、换热器试压是否达标、焊缝是否有裂纹，每件事大家都不敢敷衍了事。”黄晨文一脸的认真。
