“咦，反应温度怎么变红了！”2月27日，正在盯表的安庆石化炼油一部裂解装置反应岗位主操方世武，第一时间发现反应温度突然从538摄氏度直线降到524摄氏度，再生温度也跟着同步下降。看到反应温度低报警变红，他心里一惊，不由得大喊了一声。
如果处理不及时，反应温度再生温度持续下降，会发生再生器一氧化碳尾燃、非计划停工等恶性连锁反应。控制好反应温度是关键，方世武毫不犹豫地拿起鼠标，将再生滑阀由自动改成手动，根据反应温度控制好阀位，防止操作大幅度波动。
他边调整操作，边麻利地调出工艺操作曲线查找原因。“再生滑阀前压降从26千帕降到23千帕，刚才再生催化剂出现‘架桥’，下料不畅，近690摄氏度的再生催化剂到反应器量瞬间减少，难怪反应温度直线下降。”找到原因后，他对症下药，心里更有了底气。
“我们到现场向再生器加一氧化碳助燃剂，防止再生器尾燃。”看到再生器密相温度下降了6摄氏度，副班长马玉宏、老师傅汪江宁主动请缨，戴上安全帽就飞步奔向现场。
他们还没走到操作室门口，就被方世武叫住：“反应温度、再生温度都已经在上涨，情况有所好转，看来这次处理得快，不用多此一举了。”
以前，他们处理再生催化剂“架桥”时往往需要5分钟，经常要解决再生器一氧化碳尾燃等“后遗症”。今天他们处理再生催化剂“架桥”现象时，用了秒杀的速度，前后只用了不到三分钟，就恢复了平稳生产。
“看来，处理突发事故越快，‘后遗症’就越少。”大家高兴地交流着经验。
