3月9日，大庆石化化工三厂高腈SAN及板材ABS树脂成套技术工业化试验项目进入紧张的施工阶段。这项集团公司重大现场试验项目，将有助于打破进口板材ABS长期垄断国内市场的局面。大庆石化以项目建设扩大产业规模、调整产品结构，扩大炼油增量、盘活化工存量，增强整体发展能力。
随着年120万吨乙烯改扩建工程、年600万吨常减压安全节能改造项目等重点项目陆续建成投产，大庆石化炼化主营业务彰显规模实力，装置生产能力、技术水平有了长足的发展和进步。
按照“有进有退”的思路，大庆石化先后关停并拆除小化肥合成氨、硝铵、氧化沥青、压榨脱蜡等35套能耗高、物耗高、污染大的老装置。同时，围绕炼化生产主营业务，合理布局，规模发展，高标准、高质量地新建了年120万吨延迟焦化装置、年120万吨加氢精制装置和年10万吨乙苯脱氢装置，完成了污水回用装置和一重催MIP改造等技术先进、具有规模优势的生产装置建设，不仅从源头提升了效率，而且提高了企业整体技术水平。
“十二五”以来，大庆石化在环保项目上投资5.36亿元，建成并投用石化生活污水处理厂，提高了城镇污水处理率；完成化工污水处理厂改造，为可持续发展奠定了坚实基础。
2014年，大庆石化公司先后完成了热电厂2号炉、3号炉脱硫脱硝除尘一体化改造，一重催再生烟气脱硫等多个项目的建设任务。年130万吨柴油加氢脱硫装置的投产，使大庆石化彻底告别了国Ⅲ柴油时代，实现柴油产品质量升级与国家标准接轨，极大减少了车辆尾气排放对空气质量的影响，增强了产品的市场竞争力。
此外，大庆石化深入开展隐患排查整治工作，通过治理项目，有效提升装置风险防控能力。完成了炼油污水处理场改造及异味治理项目，解决了毗邻厂区的居民区异味飘散问题；完成了炼油厂航煤栈桥治理改造项目，为将来降低输油损耗、调整大宗油品运输打下了基础。
