连日来，安庆石化炼油一部全面落实公司十一届二次职代会精神，强三基，严五纪，反三违，纠四风，全力开展“新常态、新动力、新征程”主题教育活动，全面部署2015年工作。
过去的2014年，该部克服物料平衡难度大、氢源不足等困难，按照公司生产计划安排，切实抓好装置安全平稳生产和优化生产工作，全年Ⅰ套常减压装置加工原油325.48万吨，完成年计划的105.16%；催化裂化装置加工量120.36万吨，完成了年计划的109.41%，其他各装置均全面完成生产任务。
2015年，该部凝聚新动力，适应新常态，以安全生产为中心、以降本增效为目标，在该部职代会上设定了包括：1、实现“五个重大事故为零”，争创安全达标先进作业部；2、实现“三废”达标排放，开好“碧水蓝天”项目；3、抓好Ⅱ套加氢装置航煤改造，实现一次开车成功等内容的五项具体目标。确定了全年要重点抓好的关键工作，为适应新常态积极清障搭台。
该部严守红线，严格执行各项规章制度，提升HSE管理水平，加强对新《安全生产法》的宣贯和各种安全规章制度的学习，强化全员HSE技能及意识培训，让全员养成自觉执行的习惯，从而形成一种安全文化；严格执行中国石化《硫化氢防护安全管理规定》，要求凡进入装置须随身携带便携式硫化氢报警仪，安全组理顺硫化氢、可燃气体报警仪的采购、配置、校定、佩戴的工作，让每一名职工认识到现场可能存在的中毒、闪爆的风险，让每一名职工养成到现场佩戴报警仪的习惯，从而提高全员职工的“本能”安全。
炼油板块整合后，为适应整合后炼油一部新常态，该部积极做好部内生产流程的优化工作，精细操作，提高装置平稳率，增强装置增值创效的能力。该部树立装置操作规程、工艺卡片对指导生产的绝对权威性，准备在2015年二、三季度组织开展全员对常减压、催化裂化和催化裂解装置操作规程的“查错纠错”活动，对发现问题和错误的人员给予奖励，对发现重要问题的给予重点奖励。严格执行“生产指令文本化”规定，所有生产指令必须以书面形式下达，对生产指令完成情况进行跟踪检查、确认和考核，做到闭环运行。
此外，在生产、节能、质量等方面，该部为适应新常态进一步做好铺路搭台工作。为适应生产调整情况，做好优化生产工作，该部针对炼油板块合并实际，让各装置之间联系更加紧密，让上下游装置之间的调整操均在作业部内部进行。针对节能减排，该部优化加热炉操作，保持换热器换热效率，确保节能设备投用率达到100%。在技改技措方面，全力抓好Ⅱ加氢装置航煤改造项目实施工作，深度介入，实现一次开车成功。为加强质量管理工作，该部树立整体质量意识，强化生产过程质量管理，提高馏出口合格率，实现石油焦产品的抽检合格率100%。
