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金峰水泥:每年少排氮氧化物1800万吨
日期:2015-03-30
    被称为“史上最严”的新环保法于2015年1月1日开始正式实施,造纸、化工、冶炼、印染、水泥等高能耗、重污染行业在这次环境保护法面前面临重大挑战,他们是如何应对的呢?记者对江苏省最大的水泥生产企业金峰集团进行了探访。
 
    沿着碧水、垂柳而行,绿树环绕,水色秀丽,蓝天白云下是整洁、干净的道路与厂房,沿路是生机勃勃的草地植被,吸尘车、生产机器与工作人员有序运行,这种场景实在让人不敢将其与高耗能、重污染的行业联系到一起,但是,这里就是江苏省最大的水泥生产企业江苏金峰水泥集团有限公司。
 
    金峰集团钢帘线新材料研发中心主任徐贵生带领记者来到金峰集团水泥生产车间,记者采访了前来检查集团环保工作的金峰集团公司董事长徐云飞。他表示,只有全面落实国家关于淘汰落后产能、发展循环经济、节能减排的总体要求,不断提升自身环保技术水平,在市场中找准定位,才能在转型升级方面迈出坚实步伐,才能在未来的市场竞争中站稳脚跟,实现科学发展、跨越发展、持续发展。
 
    作为江苏省最大的水泥生产企业、全国最大的单个水泥生产基地,江苏金峰水泥集团始终走在节能减排、发展循环经济的前沿。2004年便引进先进技术,投资6.8亿元建成日产5000吨水泥熟料新型干法旋窑生产线,把传统的水泥立窑“放倒”,采取国际先进的生产流程,严格控制环保类各项指标。近几年来,金峰水泥集团不断加大节能减排力度,采用新技术、新装备,从2012年公司投资8500万元完成脱硫脱硝技改工程项目,每年可减少氮氧物排放1800万吨;再则将投资1.8亿元电改袋项目用来降低粉尘的排放量。
 
    金峰水泥集团坚持走循环经济、综合利用的路子,在利用“三废”材料、余热发电、矿山尾矿综合利用改进生产工艺等方面做足文章,实现节能降耗、减污增效的和谐统一,企业的经济效益和社会效益同步提升。同时,公司借鉴其他水泥企业的成功经验,利用水泥窑协同处置一般固体废物,同时开展积极探索进行技术改造,利用水泥窑协同处置城市垃圾、生活垃圾,走清洁生产道路,为社会做贡献,为企业增效益。
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