今年以来，荆门石化优化1号、2号两套催化装置的液态烃脱臭操作，严格工艺操作指标控制，狠抓碱渣排放的源头控制，1至3月用碱总量同比减少52%。
荆门石化通过加强催化装置的内部操作优化，严格控制乙醇胺再生和回流操作，确保酸性气和闪蒸气的排放顺畅，并将液态烃脱臭前硫化氢含量控制在5毫克/立方米以下。在此基础上，他们加强对胺液贫液和富液换热器的监控，并在确保氧化风能注入的前提下，尽量提高反抽提剂碱再生操作压力，确保碱液再生效果，避免装置频繁换碱。
优化操作以来，荆门石化两套催化装置在保证液态烃产品质量合格率100%的基础上，不仅实现了液态烃脱硫系统的平稳操作，还有效降低了液态烃预碱洗碱用量，从而实现了“环保效益”和“经济效益”的双丰收。
3月份，该公司两套催化装置的液态烃脱臭换碱频次，均已由以往的每月10次减少为每月2次，碱渣排放也创下了14吨的历史新低，大大减少了对下游污水处理装置的冲击。
