近期，安庆石化炼油二部催化裂化装置双脱区域混合干气脱液聚结器，因其管线堵塞问题切除系统检修已近一周时间。经过四月中下旬，工艺实施停气、退胺、撤压、氮气置换、蒸汽吹扫以及系统加装盲板等步骤后，目前该设备已进入到准备置换滤芯阶段，有望于“五一”节前再次投入使用。
从今年四月初开始，催化裂化装置双脱区域的混合干气脱液聚结器SR-103，因内部滤芯脏，压差较高，导致原料气进料之一的，老区火炬气岗位的压缩机再次出现憋压的现象。工艺发现原料气之后的聚结器压差较高，是导致老区气憋压的原因。他们在采取全开聚结器跨线，以及稍降混合干气脱硫塔压的做法后，都没能缓解火炬气憋压的现象。这是继去年底混合干气分液罐检修处理后不久，催化工艺人员再一次遇到的棘手问题。
经过反复细致的观察和分析，他们初步断定该聚结器的跨线堵塞了。通过向调度汇报，并得到相关反馈信息后，炼油二部又精心制定了一份不同于上次处理分液罐的方案。这次名为《SR-103差压高及跨线堵塞处理方案》旨在保证进入双脱的重整尾气，以及轻烃回收干气可以不必向火炬排放，而通过既定的流程改动，一并送至老区火炬山进行脱硫处理。这样的实施方案，既保证了生产大局的安稳运行，也为双脱聚结器的消缺工作争取到了稳步进行的空间。
在这次近一周的设备检修过程中，工艺及操作人员积极做好每一步骤的安全风险评估工作，不急不躁，从而确保了整个消缺工作的顺利进行。截至24日，该聚结器跨线经过热水冲洗以及射流清洗后，已经畅通，系统正处于充氮气保压阶段，一切工作均按方案稳步向前推进着。
