4月28日，迁钢公司炼铁作业部6台烧结机点火器改造工程又传喜讯，第二台完成改造的烧结机成功点火、顺利投产，整体工程节点比计划提前2个月。
统筹优势资源，加快“短平快”项目落地。烧结、球团纳入铁前一体化运行以来，全流程系统、高效的生产组织优势不断显现，随着大局意识和经营理念的不断升级，一些投资少、见效快的“短平快”项目快速浮出水面。6台烧结机点火器改造工程属于典型的“短平快”项目，点火器是烧结机组完成点火工艺的重要成套系统，点火器改造就意味着点火工艺的改造，之前的水煤浆点火工艺除了能源耗用高，还有点火温度低、点火不均匀等缺点，改造后的点火方式将充分利用系统内部产生的焦炉煤气作为能源介质，大幅降低能耗成本。经过精心的前期筹备，该工程自2015年3月3日破土动工。
高效源于协同，打造“向心力”工程。烧结厂地下管网错综复杂，需要有手术刀式的精准，公司技改部协同炼铁部、施工方等多家单位，仔细研究管网布局，制定施工路线、强化施工方案等工作，为确保工程进度奠定了基础。改造后的烧结机每台煤气用量约660立/小时，为保障焦炉煤气充足供应，能源部细分用户流向，优化能源平衡，提前制定相关预案，为改造后的烧结机顺利达产提供了支撑。与此同时，热轧部、炼钢部等单位大力推动加热炉燃烧系统改造、板坯切割改造等工作，将通过降低焦炉煤气使用量来保证后序烧结机改造工程所需的能源耗用。多方联动形成合力，4月9日，1号烧结机点火器改造进入停机施工阶段，4月21日，2号烧结机进入停机施工阶段。
细化施工方案，确保“抢时间”成功。为了提高效率，烧结机点火器改造停机施工与今年的年修捆绑在了一起，而年修时间并未缩减。为了保证施工进度，现场工作人员只能“见缝插针”，力图各项检修安排“无缝衔接”。为了“抢时间”，旧点火器拆除工作和新点火器烧嘴、风管、阀门，以及耐材、炉壳的组装工作同步进行，待旧点火器拆除后，新的点火器将整体安装到位。点火器整套系统大概40吨左右，旧系统拆除工作属于施工的难点，工作人员通过仔细计算、科学分析，制定了整体移出的施工方案，借助可伸缩的千斤顶取代点火器的“支撑腿”，随着千斤顶的回缩，点火器便整体下落到台车上，然后通过天车和一组滑轮的配合，点火器就轻松地被移出了，这一方案的实施使该项工作在6小时之内完成，比计划缩短了一半。在大家的努力下，停机改造只用了一周的时间，比计划大幅缩短。
从目前生产情况看，改造后的烧结矿质量有明显改善，加工费用比原来节省了三分之一，“短平快”项目的早投产、早见效落到了实处。
