近日，中铝山西企业第二氧化铝厂紧紧围绕全年各项目标任务，优化关键业绩指标， 提高主体设备贡献率，抓队伍作风建设，抓具体工作落实，以 “白加黑”、“5+2”的工作精神，使现场环境面貌明显改善，产量指标实现历史性突破。四月份，实产和高压溶出月均进料量均创历史最好水平。
积极组织各类矿石进堆场，科学均化， 配吃精矿。在新增埋刮板项目试车期间，每天利用夜间上石灰，为项目施工创造条件。积极组织溶出三、 四系列生产水管锈蚀更换，在深锥项目施工期间，与水电分厂配合移除地下管网；在五系列不停车情况下，实现在线投用沉降槽。对三组蒸发器真空泵循环上水管进行改造，真空度提高了0.005M Pa。按期完成种分槽四个清理项目，同时配合营销中心配吃并焙烧武圣氢氧化铝。
气温回暖后，恢复投用三、四系列EDS 加热蒸发原液流程，提高了蒸发原液温度、降低蒸汽消耗。生产、设备系统深入车间逐一调研，六个攻关组有效发挥作用，通过规范蒸发器检修程序， 有效压缩非生产时间，确保蒸发器水酸洗和问题处理的计划执行能力，提高了循环N k 浓度、 蒸水量取得了明显变化。通过控制煤气压力降煤气流量，定期排放煤气管道积水、 清理煤气流量计、 烧嘴焦油积碳降低焙烧煤气单耗。环比情况下赤泥 A/S 降低 0. 05， N /S 达到 0. 52，氧化铝粒度下降8. 57%达到砂状氧化铝标准，种分分解率升高1%。高压溶出运转率达到97.6%，原料磨机运转率创新高83.28%，Ⅴ系列沈阳泵单泵运行纪录降至历史最低共计1.7小时，种分槽搅拌桨叶改造后， 电耗同比下降 10～20A。
