今年以来，金陵石化深入挖掘烷基苯联合装置规模潜能，产能提升的同时能耗大幅下降，1至4月烷基苯单位能耗再创历史新低，单耗下降8.6千克标油/吨，同比下降12.7%，4个月节约标油2300吨，装置能耗水平在同类企业遥遥领先。
2015年，该公司在国内烷基苯产能明显过剩的形势下，通过提高质量和满足客户个性化需求，保持了内外贸的良好势头。于是，该公司想方设法提升产能，最大限度发挥装置规模效益。
提高生产负荷，首先碰到的是设备瓶颈。该公司消除了加氢精制分馏塔和高温换热设备问题，对两台换热器进行了优化改造，及时解决了生产设备的瓶颈。针对煤油提馏塔冷却负荷不足的情况，成立空冷喷淋攻关小组，组织实施了106台空冷、48台机泵以及压缩机冷却水系统的酸洗，提高了喷淋效果，为提高装置处理量创造了条件。通过标定和提量试验，以及催化剂操作模式变更试验，及时发现并且消除一些规模化生产的瓶颈障碍，装置转换率、处理量进一步提高。目前，装置烷基苯的平均产能同比提高11%，1月到4月，烷基苯增产4000多吨。
生产平稳高负荷，先进控制少不了。截至目前，烷基苯联合装置已在煤油加氢单元、分子筛脱蜡单元、正构烷烃脱氢单元、烷基化单元和公用工程等五个单元应用了APC技术，主要被控变量的波动标准方差降低了30%以上，操作平稳率显著上升；相关单元各控制器投用率高于90%，产品质量稳定，而且每吨产品能耗降低2千克标油。
高负荷的同时，还要降低能耗。该公司优化燃料结构，将火炬气、解析气脱硫后回收利用，同时，利用干气价格优势，通过管线利旧、流程变更等手段，最大限度增加干气比重，每小时达4.4吨，全年可达3.5万吨，远远超过上年2万吨的用量。
