近日，经英标管理体系认证（北京）分公司审核，碳钢薄板厂成功通过ISO/TS16949汽车行业质量管理体系认证，正式具备汽车板制造供应商的资质。
ISO/TS16949是汽车行业质量管理的技术规范，是满足汽车制造供应链相关产品设计、开发、生产、安装和服务的通用标准。与ISO9001质量管理体系相比，ISO/TS16949体系要求更高，强调缺陷预防、关注产品质量与成本的匹配、减少浪费，注重过程管理，以过程控制实现产品质量和成本的控制，并以客户为关注焦点，加大产品出厂检验力度，禁止不合格产品流向客户。
据了解，通用、大众等国外知名汽车生产商为了车辆的安全、质量，要求上游供应商必须通过ISO/TS16949质量体系认证。随着中国本土汽车生产企业的不断壮大，比亚迪、吉利等公司也要求上游供应商通过ISO/TS16949体系认证。
2011年，碳钢薄板厂向吉利汽车公司供应汽车板，2013年，比亚迪公司要求汽车板供应商须通过ISO/TS16949体系认证。2014年，碳钢薄板厂开始策划建立体系，聘请专业咨询公司进行指导、培训。体系初步建立，并由英标管理体系认证（北京）分公司完成了第一阶段审核，2015年1月，完成了第二阶段认证审核。审核中虽然发现了一些问题，但认证公司认为，在这么短的时间内，体系能够做到基本符合，实属不易。2015年4月，碳钢薄板厂成功获得ISO/TS16949汽车行业质量管理体系认证证书。
据碳钢薄板厂相关负责人介绍，通过该体系认证，一方面使碳钢薄板厂迈入了汽车板制造供应商的门槛；另一方面使碳钢薄板厂质量管理水平在原有的基础上迈进一步。
ISO/TS16949体系主要有五大管理工具：产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤；统计过程控制，是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控；潜在的失效模式及后果分析,是在产品、过程、服务等的策划设计阶段,对构成产品的各个过程、服务等程序逐一进行分析；测量系统分析，使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统是否合适被测量的参数，并确定测量系统误差的主要成分；生产件批准程序是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。这五大工具是国际汽车协会等机构、厂商结合汽车行业零配件的特点，发布的一个技术规范，是稳定生产过程控制的关键方法。
目前，碳钢薄板厂成立了ISO/TS16949体系推进小组，从五大工具入手，逐渐使技术人员具备运用科学方法、工具来分析处理问题的意识和能力。同时，该厂将2015年定为“素质提升年”，以此为契机，力求利用一至两年时间，全面提升全厂质量管理水平，为生产经营、市场开拓提供有力保障。
