连续加热炉装料与出料方式有：端进端出、端进侧出和侧进侧出几种，其中主要是前两种，侧进侧出的炉子较少见。
一般加热炉都是端进料，料坯的入炉和推移都是靠推送机构进行的。炉内料坯由单排放置的，也有双排放置的，要根据料坯长度、生产能力和炉子长度来确定。
推送式加热炉的长度受到推送比的限制，所谓推送比是指料坯推移长度与料坯厚度之比，推送比太大会发生拱料事故。其次，炉子太长，推料的压力大，高温下容易发生粘连现象。所以炉子的有效长度要根据允许推料比来确定，一般原料条件时方坯的允许推料比可取200-250，板坯取250-300.如果超过这个比值，就采取双排料或两座炉子。但如果料坯平直，圆角不大，摆放整齐，炉底清理及时，推料比也可以突破这个数值。
出料的方式分侧出料与端出料两种，两者各有利弊。端出料的优点是：1由于尾推料机直接推送出料，不需要单独设出料机，侧出料需要有出料机；2.如料坯较宽时（如板坯），只能用端出料，若用侧出料，出料门势必开的很大；料坯太长也不宜用侧出料，因为这时出料机推杆的行程很大，占用车间面积太大；3轧制车间往往有几座加热炉，采用端出料方式，几个炉子可以共用一个辊道，占用车间面积小，操作也比较方便。但端出料的缺点是出料位置很低，一般均在炉子零压线以下，出料们宽度几乎等于炉宽，从这里吸入大量的冷空气到炉内。冷空气密度大，贴近料表面对温度的影响大，并且增加金属的烧损，烧损量的增加又使实炉底氧化铁增多，给操作带来困难。
为了克服端出料门吸入冷空气这一缺点，在出料口采取了一些封闭措施。常见的有：1.在出料安装自动控制的炉门，开闭由机械传动，不出料时炉门是封闭的，出料时自动随推料机一同联动而开启；2.在均热段安装反向烧嘴，即在加热段与均热段间的端墙或侧墙上，安装向炉前倾斜的烧嘴，喷入煤气或重油形成不完全燃烧的火幕，一方面增加出料口附近的压力，一方面漏入的冷空气可以参加燃烧；3.加大炉头端烧嘴向下倾角，同时压低均热段与加热段之间的炉顶，利用烧嘴的射流驱散料坯表面低温气体，均热锻气体进入加热段时的阻力加大，均热锻内的炉压增加，对减少冷风吸入有一定的作用；4.在出料口挂满可以自由摆动的窄钢或钢链，可以减少冷空气的吸入，并对向外辐射散热起屏蔽作用。
目前只有加热小型料坯，或者加热质量要求较高的合金钢坯时，才采用侧出料方式。
