“这次在线机械清焦非常成功，加热炉各项运行指标恢复到历史最佳水平，实现了环保和效益的双赢。”5月底，广州石化3号焦化装置加热炉机械清焦投入运行后，装置工艺主管黎家铭说。
5月份以来，因装置运行及原料劣质化影响，3号焦化装置加热炉炉管结焦情况比较严重，造成瓦斯消耗多，烟气中一氧化碳含量较高，不仅不利于加热炉的安全、环保生产，还制约了装置液体产品收率的进一步提高。
为及时消除炉管结焦隐患，降低加热炉瓦斯消耗，提高装置的液体产品收率，该装置技术人员通过综合分析和技术对比，结合加热炉以往的清焦经验，决定再次采用机械清焦技术对加热炉进行在线除焦。
在线机械清采用不同大小和类型的清焦器为清焦工具，用高压水推动其在炉管内做往复运行，清焦器上安装的螺钉将炉内壁上的结焦层、盐垢、重金属垢刮掉，刮掉的焦块等物质再用水将其带出炉管，并经过滤器集中收集。该技术是目前国内焦化加热炉除焦领域的“佼佼者”，与蒸气-空气烧焦等传统除焦方法相比，在线机械清焦具有方便快捷、安全高效、环境污染小等优点，不仅能够彻底清除炉管内的结焦物质、盐垢和重金属垢，还能有效降低加热瓦斯能耗，提高装置液体产品收率。
加热炉在线机械清焦期间，加热炉需经历单炉满负荷和双炉低负荷运行，为确保安全，操作人员对加热炉出口温度、分支流量、气压机转速等关键参数进行了有针对性的调整，确保装置低负荷生产和在线清焦同时进行。
为保证此次清焦作业安全、高效和环保，装置技术人员进行了充分的危害识别和风险评估，制定了详细的清焦方案，严格按照“废气不上天，废水、废渣不落地”的理念进行。从加热炉停炉、清焦、并炉全过程一律采取密闭吹扫；严格控制加热炉过热蒸汽排放量，减少噪音污染；对炉管清焦产生的废渣和废水统一运至焦场进行回用。
在线机械清焦后，加热炉的瓦斯消耗比清焦前降低8.83%，加热炉热效率同比提高了0.25%，装置液体产品收率提高了1.15%，一氧化碳含量也降低了64.51%，真正实现了环保和效益的双赢。
