“循环还是太慢，看来这个循环时间也不合适，重新再来一遍？”
“好的，我把时间再缩短点，你再看看其他有没有需要调整的地方。”
李雪和苏志军是炼油部联合七车间新建S－Zorb装置的两名内操。一个下午的时间，这样的调试他俩都记不清重复了多少遍，为的是找到那个合适的“点”。
这么鼓捣，装置不得出事？放心，这里不是中控室，是在天津石化培训中心的仿真教室里。
天津石化依靠提升队伍素质和完善激励机制，在控制用工数量的同时增加企业发展后劲，仿真系统成为他们培养“流程通”、“双岗技师”的好帮手。针对新建90万吨/年S－Zorb催化汽油脱硫装置，培训中心新引进了这套仿真软件，新软件高度逼真地模拟了S－Zorb的实际生产情况，职工们可以通过操作训练，得到与现场装置相同的操作体验。
“类似S－Zorb装置这样的仿真软件，目前我们中心已经开发、购置了7套，并全部应用到常态化的仿真培训中。”天津石化培训中心负责仿真培训的刘冬琪老师介绍，利用仿真软件，不需要刻意地去背流程和工艺参数，只要按照生产装置的操作步骤进行练习就可以。在仿真教室里，职工可以体验装置开、停工，包括事故的处理，这在现实中是不可能实现的。以往的实践证明，仿真训练对提高职工操作能力、总结操作经验、解决生产难题起到了不可替代的作用。
“新装置开车一段时间了，吸附剂循环总是不顺畅，吸附效果和寿命都受到影响。”为了尽快解决这个难题，李雪和苏志军两个年轻人下班后来到仿真教室，不断尝试寻找到那个平衡点。
联合七车间主任杜玉山说：“虽然有同类装置的经验数据，但因处理量和原料组分的差异，那些数值只能作为参考，更多的还需要操作人员在实践中不断摸索尝试，这套仿真软件给了我们很大的帮助。”
在“钻研本岗、学习多岗”的氛围中，职工们利用业余时间在仿真练习中“长见识”，有针对性地解决生产难题，达到增强个体操作技能、应变能力，提高队伍整体素质的目的。
