截至5月31日，广州石化炼油一部轻催装置自2011年5月9日一次喷油成功以来，已经连续运行超过4年，达到1483天的历史最好水平，不仅刷新了广州石化上周期1420天的纪录，而且创下了集团公司轻催装置最长运行周期新纪录，在系统内同类型装置长周期竞赛中名列前茅。
为提升装置运行水平，该装置在上个运行周期末期进行了节能降耗及气分改造（MIP-CGP），由于改动幅度大，装置运行初期存在较多问题，如再生器催化剂跑损量大、油浆蒸汽发生器中压蒸汽产量远低于设计值、产品分布不理想等。为此，装置技术人员开展了持续性的技术攻关，通过优化原料比例、提高剂油比、提高反应温度、增加催化剂置换量等手段，不断调整工艺参数，在确保装置安全稳定运行的同时，各项技术经济指标也不断提升，装置催化剂单耗、油浆蒸汽发生器中压蒸汽产量、装置液收等指标均达到设计水平，装置日均处理量达到5700吨以上，达到了设计预期的高满负荷生产水平。
轻催烟机是影响装置长周期运行的关键设备，为确保烟机长周期运行，装置成立烟机长周期运行攻关小组，针对烟机在不同运行周期的运行状况进行研究，对存在问题进行逐一研究解决。如针对烟机振动大的问题，攻关小组通过不断的探索和尝试，找到了主风机静叶片的最佳控制角度，烟气振动状况明显改善；对烟机再生器线速度进行攻关，定期记录、分析并制作旋分器工况曲线，摸索并确定了烟机运行处于稳定状态的最佳操作参数。
2014年1月，中国石化“碧水蓝天”计划项目之一的广州石化轻催装置烟气脱硫脱硝项目正式开工，这一双边工程项目对装置长周期运行带来严峻考验，特别是项目建设初期的热媒水站在线搬迁。由于场地狭小，需要将装置在用的近150平方米的二层热媒水框架全部迁移。为不影响装置的正常运行，轻催装置编制了热媒水系统在线迁移技术方案，迁移设备近10台。经过近3个月的奋战，成功将热媒水站迁移并实现在线切换，减少装置停工损失接近1200万元。2014年12月15日，轻催装置烟气脱硫脱硝项目圆满完成并一次投用正常，外排烟气指标达到超洁净排放水平。
在本周期运行过程中，最令人刻骨铭心的是脱硫脱硝项目施工期间，装置2号外取热器出现内管束穿孔。按照同类型装置惯例，一旦外取热器管束穿孔，装置运行就几乎被判了“死刑”。困难面前，装置管理和技术人员群策群力，客观冷静地对项目风险进行了分析，充分评估在线抢修的各种风险和困难，最终确立了一套完备而安全的在线解决方案并成功实施。这是系统内同类型装置首次实现外取热器管束在线封堵，不仅避免了装置停工损失，还为同类型设备的维护提供了经验。
目前，轻催装置长周期运行已踏入第5个年头，依然保持着安全平稳、高负荷运行状态，装置长运行周期纪录被不断刷新。按照大修计划，轻催装置将于今年年底停工检修，到时，装置长周期运行纪录将达54个月。
