2015年5月15日，华西耐火材料公司开始对津西钢铁8号高炉进行抢修。此次抢修施工主要包括：炉底碳块修复、炉壁环形碳块修复砌筑、炉缸整体无缝成型浇注、铁口风口整体浇注、炉腹炉腰湿法喷注造衬、管道喷涂等。虽然工程量大，时间紧，任务重；但是我们及时采取措施，合理部署，增加人员，合理分工、昼夜不停，加班加点，历时近十五天，保质保量完成了津西钢铁8号高炉整体抢修任务。经过72小时的烘炉，于6月4日高炉已顺利出铁。
为了保障工程质量，华西耐材公司技术人员进行多次技术论证，结合我们以前的施工情况和现场的施工条件，对津西钢铁8号高炉整体抢修施工，做出更加合理的施工方案。
这次工程的主要技术亮点有：
①炉底超强热导技术替代传统的碳捣料。
②炉缸整体浇注成型技术，采用美国TRE公司的纳米耐磨无水结合技术，整体成型，无缝对接，防止穿铁，确保炉缸使用寿命。
③铁口浇注成型技术，取代传统的铁口组合砖，与炉缸浇注形成一个整体，保证使用年限。
④湿法喷注造衬技术，是目前最先进的高炉造衬技术，国内仅有几家公司掌握此技术，因其致密性好，反弹量低，深受业界好评。
在此，我公司向津西钢铁领导及8号高炉员工的全力配合表示衷心地感谢！向完成8号炉抢修工程的全体技术、施工人员致敬！
