截至7月3日，吉林石化硫酸装置焚烧炉富氧环保配套升级改造项目运行超过半个月，各项指标理想，硫酸装置可完全处理四套丙烯腈、两套甲甲酯同时高负荷运行产生的含硫废液，既实现了清洁生产，又提升了装置生产和创效能力，预计年创效可达1982万元。
吉林石化检修总指挥张维波说：“利用3年一次大检修的契机，吉林石化在平时因为生产运行不能进行施工的装置上，完成了一批重点技改项目。一是抓当下、促增效，实施一批技改增效项目；二是谋长远、求发展，完成一批规划项目甩碰头工作；三是消瓶颈、保运行，整改完善以往项目建设中存在的问题。这些举措将为企业转型升级奠定坚实基础。”
此次检修，吉林石化重点实施5项脱瓶颈改造，届时将进一步提升装置创效能力。
炼油厂利用检修良机，对年140万吨催化裂化装置实施节能改造、年140万吨催化裂化装置实施技术升级改造，项目实施后，汽油辛烷值提高3个单位，烯烃含量降低7个单位，干气产率降低1.2个单位，产品分布和产品质量得到改善，为汽油产品国Ⅴ升级创造了条件。届时可以进一步优化产品分布、调整产品结构，提升产品质量，挖掘装置创效潜力。
航空煤油加氢精制装置技术改造项目，针对装置反应进料加热炉无法满足装置高负荷生产需求的实际，将现有加热炉的二合一结构形式，调整、改造为两台独立的加热炉，并采用先进、成熟的技术对炉体内部构造进行技术改造，使装置现有负荷大大提升，届时航空煤油这一高附加产品将再次成为创效亮点。
“此外，还包括二甲苯装置脱瓶颈改造以及航煤装置瓶颈攻关改造。这5个重点项目总投资1.12亿元，建成投产后，年效益可达1.2亿元，将有效增强企业发展后劲。”张维波说。
不仅如此，吉林石化还利用大检修完成规划项目甩碰头，待项目论证批复后实施。
“吉林石化实施了动力一厂动力锅炉环保达标、炼油厂汽油国Ⅴ升级、三套催化烟气脱硫脱硝等11个项目甩碰头工作。”张维波说。
据了解，吉林石化履行企业的社会责任，对污水处理厂环保设施进一步完善，促进了公司整体环保水平的提升；面对油品升级的迫切需要，实施汽油国Ⅴ升级项目，有效优化汽柴油产品结构，满足国家汽油国Ⅴ升级需要。同时还实施三套催化烟气脱硫脱硝项目，提升公司环保水平，为企业赢得更大的发展空间。
为确保检修质量，吉林石化对柴油质量升级、乙丙橡胶、污水深度处理、空分装置等项目进行工程质量回头看，共查出各类问题311项，现已整改完成109项。
“大检修既是消除隐患、确保下一周期稳定运行的关键时期，也是企业技术改造、提升效益的有效节点。吉林石化通过技改项目的实施，为企业转型升级和优化布局奠定坚实基础。”张维波说。
