日前，扬子石化化工厂无灰分散剂装置从每一滴废油上下功夫、做文章，想方设法回收系统废油，成功实现了资源的循环再利用。7月初以来，约1个月时间成功回收约10吨的废油。

    随着无灰分散剂产品质量要求的不断提高，在开车前必须要进行系统油运，消除管道设备中的机械杂质，在管道内形成油膜，有效防止腐蚀现象发生。然而“鱼和熊掌不能兼得”，在系统油运后，大量的稀释油处理面临很大的问题，既不能残留在管线里，又不能直接排放造成资源浪费。

    面对这一难题，化工厂技术运行科牵头，成立废油回收攻关小组，技术人员理清现场流程，将装置的各个最低点导淋全部打开，增加管线引入废油桶。然而，由于油运过后废油中杂质较多，造成黏度变大，流动速度非常缓慢，几乎呈滴状下落，回收工作陷入了困境。工艺人员结合生产工艺和现场实际，仔细分析生产过程中每一个环节，经过研究和讨论，采取氮气吹扫的方式，在各个管线结点通入氮气，助推稀释油向导淋流动，回收效果有了明显改观，同时装置明确要求巡检时重点关注小油桶情况，及时更换，避免满溢，造成环保事故。装置还专门设立了废油储藏地点，保证了回收过程的安全整洁。在约1个月的跟踪吹扫后，成功回收了10吨稀释油。

    近期，在炼油厂配合下，将回收的10吨“废油”进行回炉重炼，实现了资源的循环利用，将每一滴油的价值推向极致。