8月3日，金陵石化炼油三部Ⅰ焦化装置中控室，长周期运行记录牌上，大红字显示装置连续运行“2000天”，再次创下这套老装置长周期运行的最高纪录。
近年来，该运行部克服Ⅰ焦化装置分馏塔底结焦、老设备故障较多、加热炉炉效降低等诸多不利因素，通过实施优化生产、关键设备特护、操作竞赛等措施，保障装置安稳长运行。
查装置症结 优化运行
“目前，装置存在加热炉结焦、分馏塔底易堵塞等问题，这是影响长周期运行的主要因素，需要及时解决。”今年初，在运行部装置运行情况分析会上，职工达成共识。
对于加热炉炉管结焦问题，该运行部提出了根据进料不同，合理分配每一套焦化装置原料供应比例，减缓加热炉结焦。生产时，根据焦炭性质的变化，及时调整注汽量，延缓原料在炉管结焦。同时，通过优化工艺，根据阻火器压差调整瓦斯管线伴热和切液，保持瓦斯系统通畅，确证加热炉温度恒定防结焦。今年实施以来，不仅有效缓解了炉管结焦问题，还提高了炉效0.6%。
对于分馏塔塔底过滤器堵塞的问题，运行部组织人员攻关，优化消泡剂注入方式和时间，降低生焦泡沫层高度，减少油气携带焦粉，避免发生冲塔和大油气线结焦。同时，将焦炭塔顶温控制在425℃以下，并通过调整分馏塔各段温度，保证塔底循环量，改善原料性质，减少分馏塔底及重要管线结焦。实施后，塔底过滤器堵塞问题得到解决。
用程序“把关” 保障安全
“切换焦炭塔等操作，必须由工艺和除焦人员现场签字确认，对关键操作按钮上锁保护，杜绝误操作引发事故。”炼油三部生产技术科长史洪兰介绍。
近年来，该运行部从加强工艺管理入手，严格规范了存在误操作隐患的程序管理，关键设备操作必须由相关人员签字确认后才能进行。同时，他们组织人员查找除焦系统缺陷，增加可靠性更高的联锁设备，每天专业人员检查除焦高清监控，及时处理异常情况，有效降低潜在安全风险。
该运行部严把制度关，从严巡检。他们成立了操作和管理人员两级巡检队伍，保证装置24小时有人不间断巡查，发现问题及时处置。同时，运行部实行管理人员“一日一查”，每天发现问题上网通报，督促整改。
今年入夏以来，运行部对重要设备实施特护。每天，各班组用测振仪、红外线测温仪等工具定时定点，对关键设备进行监测和记录，特别是对高温油泵运行的振动、温度等参数进行全方位监控。他们还建立设备维护保养“闭环管理”机制，对每一起事故建立事故分析单，做到故障分级、保养分类，确保不留一处故障死角，使故障整改率达到100%，不让一台设备“带病”运行。
练“阀门”操作 防止失误
今年，该运行部还在各班组开展“万次阀门操作无差错”劳动竞赛。由于焦化装置生产的特殊性，焦炭塔系统经常处于开停工状态，每月，操作人员需要切换阀门15000次左右，生产技术科统计阀门操作准确率。目前，阀门操作准确率达100%。
“通过竞赛，提高了职工操作技能水平，实现阀门操作无一次差错，保障了Ⅰ焦化装置长周期安稳运行。”炼油三部主任顾承瑜说。
