8月27日，大庆石化公司储运中心化肥装运车间氨水站氨水装车员曲文东，通过电脑上的液氨出厂管理平台，对来拉液氨的客户车辆原始信息严格核查，待审核确认合格后才按照危险化学品特种车辆管理程序，规范装车，确保危化品出厂万无一失。
为确保安全生产，自8月17日起，大庆石化开展为期4个多月的安全生产综合大检查，内容包括易燃易爆危化品专项整治、罐区专项安全整治、开展特种设备专项整治、生产经营合规性专项整治、危险作业安全专项整治等，落实安全生产责任制，实行闭环管理，彻底消除隐患。
大庆石化各单位按照“四有工作法”要求，生产变动预先制定方案，经讨论分析风险、制定预防措施后执行，保证生产调整全过程受控；狠抓非常规作业管理，杜绝“自选动作”，努力把“规定动作”做到位，保证每一项操作和作业处于安全受控状态。
卧龙管带是大庆石化炼油区和化工区之间的物料输送管道，长12.7千米，管带上有乙烯、丙烯、丙烷、轻烃、碳四、石脑油、MTBE、氢气等危险化学品管道27条。依据《石油天然气管道保护法》和《国家安全生产监督管理总局第43号令》，卧龙管带炼油段在1.4千米距离内，存在与周边建筑物安全距离不足5米的隐患21处。按照国家油气输送管道隐患治理总体要求，大庆石化分别对上述重大、较大和一般隐患进行挂牌督办。针对重大和较大隐患，大庆石化还投资620万元，将距离最近的6条长320米管道，从管带东侧移至管带上层西侧，截至目前，已消除隐患19处240项。
素有“火山口”之称的大庆石化化工二厂，剧毒危险品骷髅头、防毒面具等标识移步可见，仅国家重点监控的危险化学品就有氢氰酸、丙烯腈、丙酮氰醇等3类8种。针对这一实际情况，这个厂把推行安全管理“三级安全检查制”，作为深挖隐患的有力抓手，持续开展地毯式日检、拉网式周检、过筛式月检，通过“倡导预知维修”“隐患三级管控”全面排查易引发事故的安全生产管理短板。
危化品应急处置救援，一直以来都是消防支队的工作重点。为切实加强消防队伍的应急救援处置能力，大庆石化消防支队立足处置突发事件的实战需要，不断加大训练力度和强度，开展危险化学品应急处置救援训练。针对辖区内存在的危险化学品数量、理化性质及不同危险性等实际，进行点对点学习，使指战员全面了解不同危化品的处置方式和应急措施，切实做到“知己知彼、百战不殆”，确保关键时刻能够“冲得上、打得赢”。
