随着丙烯腈市场竞争的日趋激烈，齐鲁石化腈纶厂从严质量管控，通过加强工艺控制、技术攻关、精细操作等手段，提升丙烯腈产品内在品质，增强市场竞争能力。1-8月份，该厂丙烯腈产品优级品率持续保持在100%，丙烯腈物耗、能耗连续45个月保持中石化第一。
丙烯腈联合装置从反应器生产源头，到精制岗位末端丙烯腈产品，再至下游乙腈、硫铵工序，工艺流程长、质量控制点多，每一道工序的质量控制对下道工序都起着决定性影响。针对这一情况，该厂强化“上道工序为下道工序把关、上游装置为下游装置服务”的理念，重点抓好工艺过程控制，严格规范生产操作行为，对每批次产品生产过程中的工艺指标执行过程进行详细记录和有效监控，通过记录内容掌握和分析产品质量的调优工作。他们不仅将质量控制细化到操作平稳率、产品优等级率等关键工艺参数指标中，还及时跟踪质量化验数据，对比工艺参数历史数值，进行超前干预调节，将质量隐患消除在萌芽状态。
随着市场竞争压力的增大，客户对产品质量的要求越来越苛刻。为了满足客户的需要，该厂及时组织工艺技术人员制定有效方案，科学合理地掌控工艺参数变化，通过多系统、多岗位联合攻关，各项指标基本控制在最优化状态。丙烯腈车间制定了3大项68小项的技术攻关措施，通过缩窄工艺参数调控范围，缩小各反应塔器工艺和能量增减幅度，全过程执行“苛刻”的质量标准。一方面，通过“拉直”丙烯腈脱氰塔灵敏度温度，合理调整设备机械密封用水量，减少成品塔真空压力运行等措施，把住工艺参数设计值关口，使丙烯腈产品总氰指标达到现在的5PPM，并远远低于国标设计的10PPM下限值；对于丙烯腈成品色度控制，车间工艺技术人员严格ME阻聚剂添加过程，将ME指标选定在35-45PPM最佳范围，通过精细操控，使得丙烯腈产品各项指标始终保持在优等品行列。针对丙烯腈副产品加工系统的硫铵装置，该厂抓大不放小，通过持续开展技术攻关，积极优化调整生产系统排除废焦油方式，细化成品操作设备程序，优化硫铵蒸发结晶方法，使硫胺产品水分、色度达标，确保硫铵产品质量和市场效益双赢。
在精细操作方面，该厂进一步强化丙烯腈装置操作平稳率考核，提高操作控制执行力，加强对平稳率偏低的生产单元的重点监控。同时，深化装置小指标劳动竞赛，以“严细实”的管理模式，规范质量基础管理，调动员工的工作积极性，保障装置安全平稳长周期运行。
