9月是国家质量月，也是金陵石化9套装置检修物资保供和三套新建项目物资订货的关键月。该公司物装中心通过严格监造管理、实施现场质量跟踪、细化验收标准等举措，多管齐下，确保供应物资的质量。
强化监造管理
“6月7日，我们收到了兰州兰石制造的芳烃重整设备第三方提供的监造方案和制量控制报告，以及入住第一周的质量体系报告，这在总部还是头一家。”9月11日物装中心过程控制部经理仇锡华介绍。
今年，该中心针对过去部分设备在监造和质量控制中存在的薄弱环节，采取通过全面分析原困，强化质量风险，加强监造商管理等措施，有效防范物资质量风险。
4月底，该中心对新建项目及下半年检修项目完成订货的A类物资，逐台建立风险识别和质量控制方案，及时协调解决监造人员、日报、周报反映出的问题，确保“质量第一”。他们利用监造人员贴近制造现场的便利及专业优势，真实掌握制造厂的制造水平和质保能力等关键信息，及时规避制造过程中的质量风险。同时，监造人员驻厂监造第一周内，需对制造厂的质保体系检查并出具报告，及时发现问题并限期整改。监造过程中，监造人员对制造厂的制造装备、检验能力、人员水平等进行全面跟踪和记录，并在监造结束后一周内，出具评价报告，作为业主对制造厂动态评价的依据之一。
同时，该中心加强拟选监造商及派驻人员的审核及考核，建立监造人员“黑名单”制度，对进入黑名单的人员，不得再参与公司的设备监造工作，并实施监造全过程的管控。
现场跟踪质量
9月10日，该中心过程控制部钱鸣，带领上海信托人员到炼油一部沸腾床反应器安装调试18台密计度，结束后，运行部确认质量合格并签字，给厂商服务评分98分，钱鸣监督。
近来年，该中心专门成立了现场服务小组，出现质量问题，现场服务组人员及时带厂商到现场协调解决。同时，通过《回访调查表》，用户对厂商评价量化打分，作为年度选用依据，服务组人员有连带责任。今年1～7月，服务组累计现场服务178次，发现并排出质量问题50多项。
同时，他们还建立了质量管理反馈机制，通过“质量问题反馈表”及时反馈问题。每周，采购部及仓储部须填写《物资供应质量问题周报表》，按时上报，实行“零报告”制度，做好在运设备的质量跟踪。
完善验收方案
目前，该中心除严格出入厂物资的验收、登记外，按照集团公司标准管理要求，积极推进采购物资标准化验收管理工作。
7月底，他们启动了设备材料入厂检验标准立项，9月份完成起草工作。同时，有关专业部门制定了标准化验收表单，实现“按检验项目逐项验收，解决出厂验收记录不规范的问题”。8月初，该中心已组织对常见的动、静、电仪设备的梳理，并编制了《物资出厂验收详细检验记录单》。通过标准化验收管理，把关好物资验收的每个环节，确保物资安全、及时、经济保供。
