安庆石化炼油一部裂解装置余热锅炉过热段管束经过热处理、焊接两步检修后，成功堵漏消缺，9月21日顺利投用，生产的近13吨/时中压蒸汽顺利并入全厂中压蒸汽管网，继续发挥节能作用。
该余热锅炉是服役近20年的节能设备，回收温度高达近650摄氏度高温烟气热能，加热除氧水，日产中压蒸汽近310吨。
前期，职工们发现余热锅炉发汽量从近13吨/时下滑到近8吨/时，余热锅炉进水量和发汽量严重失衡，判断余热锅炉蒸发段水管出现内漏隐患。该部立即制定停炉检修方案，组织班组职工将高温烟气改走旁路，停运余热锅炉。
检修人员对泄漏管束采取胀接的堵漏方式后，发现堵漏效果不佳，决定采用管束口和筒体焊接堵漏。该部技术人员配合检修人员对余热锅炉管束、筒体硬度进行了检测，发现管束硬度大，筒体硬度小，焊接检修时应力大，焊缝容易产生裂纹，检修质量得不到保证。
余热锅炉蒸发段管束共1080根，受热面积近880平方米。该部决定检修进度为质量让步，重新制定检修方案，对管束第一步采取电加热处理，每100多根管束为一组，匀速加热到近630摄氏度，并进行近两个半小时的恒温热处理，降低管束硬度，减小应力。
“虽然管束电加热处理花了十几天，检修时间延长，但检修质量得到保证。”该部设备技术人员吴鲁介绍。
余热锅炉蒸发段1080根管束全部经过热处理后，硬度由200多降到100多，该部职工配合检修人员又进行第二步焊接堵漏检修，余热锅炉终于恢复了“元气”，大家心里的一块石头也终于落地。
