9月20日一大早，赶去水场参加交接班的茂名石化水务运行部工艺员柯武超经过6号路边沟，看到边沟再无凝液排出，满意地笑了。
近日，茂名石化水务运行部成功实施煤制氢循环水场透平凝液冷却流程改造方案，对凝液系统进行技术改造。该项目投用后，在减少外排水量15t/h的同时，节约一级脱盐水成本费用54万元，获得节水降本的双赢局面。
煤制氢循环水场透平泵P102A运行时产生约15t/h的蒸汽凝液。按照原来设计，该股凝液经凝液泵送至气抽冷却器冷却气抽蒸汽后，用于煤制氢装置1200单元11台泵的密封冷却及皮带冲洗。但在实际运行过程中，该凝液经冷却气抽蒸汽后温度高达70℃左右，过高的温度严重机泵密封及输送皮带的使用寿命。由于煤制氢一级脱盐水管网有压力，仅有的1台凝液泵无法完成外送15t/h蒸汽凝液的任务，因此该股凝液被迫改接地排放进入6号路边沟。
为解决上述问题，达到点滴回收凝液的目的，水务运行部组织工艺和设备人员深入现场，仔细研究技术改造回收凝液的最佳方案，经公司相关部门审批通过后，设备组实施改造方案，增加1条约2米不锈钢管线，联通凝液泵出口管线与外供管线，使凝液经凝液泵后，直接进入一级脱盐水系统管网，不再作为气抽冷却器冷却水。同时增加约50米碳钢管线，引入循环冷水通过气抽冷却器后用于泵的密封冷却及皮带冲洗，把冲洗后的热水排入煤制氢循环水场吸水池再回收，不让一滴废水乱排乱放。
