一、炉煤、窑煤均合理用量
系统各部位温度都正常，熟料结粒细小而均匀，黑色1～5圆粒，矿物晶体发育良好，强度高，游离钙低。回转窑内窑皮平整，长度、薄厚合理，耐火材料使用周期长。
二、炉煤少、窑煤多
在这种煅烧制度下，分解炉及预热器温度偏低，生料预烧不好，如窑分解率不高。这样就迫使窑头多加煤加强煅烧，结果短焰急烧，高温集中，烧成带缩短。C3S形成时间短，熟料强度有所降低，且结粒大小不均齐，伴有黄心，游离钙升高。此时在操作上感觉料子吃火，不易烧。筒体扫描显示烧成带温度高，窑皮和耐火材料承受的热负荷大，容易受损，不利于长期安全运转。
如果窑煤用得过多，没有充分发挥预热器及分解炉高效率传热的原理，单位熟料热耗就会提高。为使熟料煅烧合格，窑速要减慢，产量要降低。这种情况的极端情况就是中空窑。
三、炉煤多、窑煤少
此时分解炉出口温度升高，而中下部因分解速度加快吸收了大量的热，所以温度变化不大。窑内温度偏低，电流也偏低。由于入窑分解率高，预烧比较好，形成低温长带煅烧。熟料外观色浅、球细小，粉尘多，飞砂大，无光泽，升重低，强度低。粉尘飞砂对窑口及喷煤管浇筑料磨损大。
如果多加的炉煤燃烧完全，则窑煤就应按比例增加用量，相应生料量及用风量就可增加。这是提产降耗的正确途径。如果窑煤加不上或料量、风量加不上，则炉煤多加就没有意义了，从此，我们可以找到什么是影响提产降耗的瓶颈。
但是过多的炉煤量到已不能在分解炉内完全燃烧或致使分解率过高时，系统会出现两种不利的情况，操作员必须清醒地认识并严格避免。
