今年以来，扬子石化引进HAZOP先进分析工具，对装置进行全面系统的深入分析，通过分析，发现问题，消除隐患，提升装置本质安全。截至到10月中旬，扬子石化已经完成了8套化工生产装置的HAZOP分析，取得了阶段性成效。
HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis，危险与可操作性分析)工具，是目前被全球工业界广泛应用的工艺危险分析方法，是危险化学品领域排查事故隐患、预防重大事故的重要工具和有效手段。欧美等发达国家的实践表明，HAZOP分析能大幅降低化工生产重大事故率。
为了学习掌握HAZOP先进工具，今年以来，扬子石化一方面积极学习借鉴扬子石化-巴斯夫等企业的优秀经验，多次组织技术人员到扬巴公司实地调研先进企业的HAZOP分析经验，诚恳接受扬巴公司资深工艺安全分析专家的技术指导；另一方面，扬子石化专门聘请中石化青岛安全工程研究院（简称“安工院”）作为工艺安全分析工作的咨询单位，在安工院的指导培训下，学习掌握分析工具。在安工院的指导帮助下，扬子石化完成了乙二醇、1号聚丙烯等8套生产装置的分析工作。
针对分析中查出的问题，扬子石化全面落实改进措施，提升装置本质安全。扬子石化规定，对于HAZOP分析发现的高风险问题，相关单位要立即制订并落实风险防控措施，并在1周内制定整改方案提交公司审议；对于分析中提出的一般性建议措施，各单位要结合装置实际情况，以及整改费用高、中、低情况，分类制定整改计划，并在20天内将整改意见报技术部；涉及投资项目的建议措施，要抓紧上报项目建议书。
截至到10月中旬，对已经完成分析的8套化工装置，扬子石化正在全面落实隐患改进措施，预计年底前，除了少数涉及投资改造的隐患项目外，其余项目将全部完成隐患整改。
