安庆石化腈纶部利用装置运行负荷调整时机，及时组织力量，于11月3日开始，对停止运行的一条纺丝生产线的纺丝箱、前纺风道、地面防渗等进行全面检修消缺，使设备处于良好备用状态。
纺丝箱是影响丝束成行质量的重要设备，也是今年机关与基层“三基”工作互帮互促活动中，机动部结对子帮扶腈纶部的项目之一。他们借鉴今年以来对纺丝两条线纺丝箱检修更换的经验，对纺丝箱巧动“手术”：将纺丝箱外壳材质由PVC升级为耐腐蚀的不锈钢材质；改变凝固浴上液方式，将以前整片上液区域划分为若干个涌道，彼此间互不影响，这样一来凝固浴的流速更趋缓、稳定，更有利于丝束成行；改变纺丝箱回流方式，扩大回流区操作空间，避免过去因空间狭小，清理时需要打开过滤网操作而易造成堵塞的弊端；还对纺丝箱防爆膜的机构进行优化，减少静密封点，不仅防止设备超压，还能有效改善现场环境。
纺丝前纺的操作环境潮湿、闷热，为使生产过程中产生的水蒸气及时充分排往室外，维护现场干燥、整洁，他们对前纺的风道全面排查，对腐蚀、破损的部分及时修复，对于少数腐蚀严重，无法修复的给予局部更换，确保整条风道密闭、通风，不发生漏风、滴水现象。
此外，他们还依托新技术、新材料的应用，对楼板地面进行防渗漏处理，确保地面过水时不发生渗水、漏水，消除安全隐患。
