11月中旬，巴陵石化已内酰胺事业部环己酮装置废碱蒸发工序节能改造项目进入投用调试阶段。这一投资200多万元的节能改造项目，主要解决环己烷无催化氧化工艺中废碱蒸发能耗大的问题，投用后，废碱蒸发由单效蒸发改为双效蒸发，每年节能降本价值可达140万元。
环己酮装置废碱蒸发工序节能改造，是己内酰胺事业部强化持续改进，着力挖潜减亏的举措之一。面对严峻复杂的竞争形势，该事业部发动全员集思广益，以“省省不息”的劲头，紧盯现场降成本，精打细算增收益。
在该事业部废旧物资堆场，分三处存放着今年上半年大检修更换的380吨旧离交树脂待处置。离交树脂的主要成分是含碳的高分子有机聚合物，一般做填埋，也能焚烧处理。7月初，环己酮车间开始小批量进行掺烧离交树脂试验，摸索和改进匹配设备。科研所开展组份分析，收集掺烧过程中的挥发性、残留物对焚烧炉工况的影响数据，验证方案的可行性。
经4个月大小20多次试验，他们制定详细的离交树脂焚烧操作方案及安全预防措施，利用压缩空气吹送离交树脂至废碱焚烧装置炉膛内焚烧。自10月下旬进入实施阶段后，废碱焚烧装置每天掺烧离交树脂的能力由最初的0.3吨提高到2吨。“内部消化”完这批废旧离交树脂，可节省70万多元的处理费用。
该事业部耗能大户公用工程车间深化持续改进工作，试行合同能源管理。从年初伊始，他们对公用工程循泵进行技术改造，在大修期间完成4个循环水站7台机泵的整体改造和9台机泵的局部改造，采用高效节能离心泵后，9至10月，循环水站同比节电170千瓦时，空分、压缩等其它岗位同比节电30万千瓦时，电耗下降节省成本约120万元。
